大唐多倫煤化工選用殼牌煤氣化工藝,使用褐煤為原料間接煤液化，在褐煤裏摻燒一定比例的助溶劑石灰石，目的是控製氣化爐灰熔點，在設計配用石灰石PLC儀表控製係統，為高效優質地完成石灰石PLC係統調試工作，確保裝置試車順利完成，實現長期、安全、穩定的生產目標，特編製本PLC係統調試方案。
1石灰石PLC儀表控製原理功能：
本工程共有3套煤氣化裝置，每套煤氣化裝置的石灰石係統均設置A、B、C三條生產線，以其中一套的A生產線為例。
該係統是按照設計條件和物料特性設計的石灰石定量給料輸送係統。根據稱重給煤機的K8凯发登录入口，按照人工設定的比例，均勻準確地向磨煤機輸送石灰石粉。
2電氣控製單元
2.1電氣控製係統
電氣控製係統是由三套高性能S7-300係列PLC和九套稱重儀表及模快。由於采用的是高性能S7-300係列PLC的可編程控製器，動態處理數據的時間≤5MS,現場總線的數傳輸率可達1.5MBaud。該PLC不僅速度很快，而且支持結構化編程，可以根據工藝流程編製多達254個程序，而且支持多人同時調試，非常便於係統開發和運行維護。
2.2硬件係統
係統電氣控製硬件分控製總櫃（主控製櫃和變頻櫃兩麵）及現場執行元件組成。
3係統調試應在工藝試車前具備下列條件後進行
3.1儀表係統安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜線絕緣檢查合格，附加電阻配製符合要求。
3.2電源、氣源已符合儀表運行的要求。
4係統調試前的工作內容
4.1從事調試工作人員需熟悉石灰石PLC儀表控製圖紙，精讀邏輯控製原理圖，並明確安裝、調試質量標準。
4.2根據係統結構配置，檢查電氣控製係統包括PLC係統與稱重儀及硬件設備主控製櫃和變頻器櫃等和外設儀表繼電器、安全柵、變送器、電磁閥、氣動調節閥門與稱重傳感器等的規格型號及安裝是否正確。
4.3確保電壓模塊的功率符合儀表運行要求，電源、接地、配線及接口連接正確無誤。4.4係統進行上電檢查，注意檢查相關儀表24VDC電源線
能誤接到220vAC電源線上，防止燒壞儀表，對電源線需確認所有接線無誤後方可送電。
4.5對係統進行應用軟件的編製及裝載。
5.係統調試工作內容
統計係統所有的I/O點，建立點表，統計儀表點數量。
根據PLCI/O模件的具體類型，I/O模件有三個類型使用：
DI（數字輸入）69AI（模擬輸入）3DO（數字輸出）43
稱重儀表點分為兩個類型：
AI（模擬輸入）3AO（模擬輸出）6
6調試步驟
6.1係統單校
根據係統所有的I/O點點表進行單點校點測試。
稱重儀表參數設定後進行儀表單體調試，失重給料稱用標準砝碼標定後，在給料調節係統的信號輸入端，加入模擬信號，檢查輸出端的信號變化範圍，應滿足變頻器的信號輸入要求，同時改變給料螺旋的轉速，從而滿足設備下料要求。
根據邏輯原理圖，逐個檢查邏輯點。測試過程應模擬進行，輸入量可用測試開關、標準信號發生器模擬，結果應符合聯鎖動作要求。
6.2係統聯校
聯接裝置儀表、設備進行實際傳動、動作功能的聯校，針對邏輯控製點，聯接裝置一次設備及部件，進行PLC係統的輸入和輸出聯校及與DCS係統信號聯校。對於與裝置儀表、設備及電氣等需與外專業配合聯校工作，需與外專業人員密切配合，確保人員及設備的安全。帶氮氣介質測試檢查所有相關儀表及設備動作是否正常，帶石灰石物料測試，儀表及設備滿足工藝物料調節要求———當係統運行時，螺旋轉動，物料從計量倉中排出。稱重儀表不停地動態檢測計量倉中物料的重量，通過采集單位時間中的重量的減少量即得實際喂料量，與設定的喂料量進行對比得到誤差值，再通過自適應閉環控製算法變頻調整喂料電機的轉速，這樣始終使喂料K8凯发登录入口保持與設定值相對穩定一致；當計量倉中物料重量達到稱重儀表的重量下限設定值時，稱重儀表發出自動補料信號，通知上儲料倉快速補料，其間，螺旋的轉速固定在一個轉速，不做調整；當計量倉中物料重量達到稱重儀表的重量上限設定值時，關閉補料信號，重新恢複調節控製；可以在運行過程中改變K8凯发登录入口設定值，係統可以自適應跟隨。
6.3做好調試記錄
每項調試工作內容的完成情況，均需填寫工作內容反饋質量單，做到數據準確、真實、及時反饋。並做到數據化、表格化、標準化。
7結論
依據石灰石PLC儀表控製係統調試方案，石灰石PLC儀表控製係統成功帶料調試並試車完成。由於裝置試車順利完成實現了長期、安全、穩定的生產目標。

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