1引言
定量自動包裝電子秤是按照秤重程序和定值，將大批散狀物料自動分成質量相等份額載荷的自動秤重裝。定量自動包裝秤是由電子秤量與自動控製相結合的自動控製裝置，具有完成自動秤量和定量程序控製的功能。
評價一台定量包裝秤的主要技術指標.一是定量準確度，二是定量速度.即包裝秤的工作效率.目前定量包裝秤己越來越廣’泛地應用於生產流水線.提高工作效率尤為重要.然而對一台包裝秤而言.定量速度與定量準確度是相矛盾的.要想做到較高的準確度與較高效率是很困難的.有時更需要以增加成本為代價。本文通過引入禁止比較判別，分組檢測的概念.提出一種在保證包裝秤準確度前提下.提高包裝秤工作速度的軟件控製方法.
2準確度與速度的關係
2.1定量包裝秤的工作過程分析
目前定量包裝秤多為兩級給料或三級給料方式，從工作過程看，可以概括的講.前級給料主要是用較短的時間加入盡可能多的物料，以縮短秤重周期，提高效率.而末級給料則用較長時間加入額定量的5- 10%以保證秤量準確度.從提高速度的角度來看.前級料流流裏應盡可能大.而且設定值越接近額定值越好，從提高準確度看，末級流K8凯发登录入口應越小越好。然而實際工作過程並不如上所述。
前級給料結束時，由於物料的衝擊。在稱的側t值上造成振蕩紋波.若前級料流童加大。則衝擊力更大.振蕩的峰值越大.若前級給料設定值接近末級給料設定值.則衝擊的波峰可能超出末級給料的設定值，從而造成末級關門。而實際重盆並沒有超過末級給料設定值.造成誤差很大。為了避免這種情況發生.傳統的方法是減小前級的給料流盆.或增加一級給料，以降低衝擊力.使衝擊力的波峰不能超過末級給料值。這樣的做法，或是增加了前級給料時間，或是增加了末級給料時間，從而降低了包裝稱的工作效率.
2.2自動控製功能分析
為保證電子定t包裝稱的準確度及其穩定性，現在的稱重控製器引入了許多自動控製理論。具有很多自動功能，如零點跟蹤功能零點異常報苦功能，自動落差修正功能，超差報普功能等等.
我們應該認識到.所有這些功能，都是以重裏為依據的。其中最主要的就是卸料完畢後的空稱值和加料完畢後的滿稱值.在動態條件下.準確測盆兩點的值是比較困難的.傳統的做法是侮次加料前檢側零點值，加料結束後檢測滿秤值，然後依次作為自動控製的依據.然而定量包裝秤是·個動態工作過程.重量數據由動態變到靜態(相對而言)需要，一個穩定時間，如果每次都檢測靜態重量，則不可避免的延長了工作周期時間。降低了工作效率。這又是一個保證準確度和提高速度的矛盾.
3提高效率的方法
荃於以上兩種保證準確度和提高速度的矛盾，我們提出了兩種方法，即禁止比較判別和分組檢測。
3.1禁止比較判別
在兩級給料方式下。前級給料結束後，不是馬卜判別重裏是否達到末級給料關門值，而是延時一段時間。在此時間內並不判重t是否達到末級給料關門值.延時時pig到後。才開始判斷，從而避開前級給料的衝擊在秤上造成的的波峰.
采用這種的控製方法，能夠是前級給料值史接近末級給料值，也就是增大了前級給料裏，相對減少了末級給料。如果在料流盤不變時間.從而縮短了整個工作周期，提高T作效率.可以證明，前級、末級料流流盈比越大，效果越顯著.
3.2分組檢測
分組檢測就是應用數據統計原理及誤差分析，對稱重數據進行抽檢。
定量包裝的誤差由係統誤差及隨機誤差兩部分組成.總誤差為兩部分各自絕對值之和。係統誤差的方向常表現為固定的，而隨機誤差分布具有單峰、對稱、有界、抵償性質.根據這一特性，應用數理統計原理，我們把整個包裝秤的工作過程分為檢側組和不檢側組。檢測組和不檢測組是相鄰的飛檢測組即抽樣組，不檢側組即為抽樣組間隔。在檢測組中記錄秤體穩定時的滿秤值和空秤值.然後把這一組數據的代數平均值。作為自動控製依據.去控製下一相鄰的不檢測組及下一檢測組的控製過程。適當選取檢測組及不檢側組的個數.就可以控製抽樣的樣本數及采樣間隔.
采用這樣的方法，可以減小隨機測量誤差的影響.而在不檢側組中由於不需記錄秤重數據.所以不必等待秤體穩定.從而節省時間，提高效率.
4結束語
提高定量包裝秤的準確度與速度.一直是人們迫求的目標。應用禁止比較判別和分組檢測的方法，能夠在保證定量準確度的前提下，顯著提高包裝速度，然而自動定裏包裝機是一個機一電一儀一體化的自動控製係統.傳感器.機械結構丈包括給料機構、秤鬥安裝結構、卸料機構}以及驅動元件等等對於定裏準確度與速度都有著很大的影響.本文僅從秤重控製器的自動控製角度作了一終探討。

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