1. 存在的問題

目前，國內使用的包裝設備以為主，這些設備均由小盒包裝成型部分、小盒透明紙包裝成型部分、條盒包裝成型部分和條盒透明紙包裝成型部分組成。小盒透明紙包裝機即小盒透明紙包裝成型部分，主要具有煙包的輸送，透明紙的輸送、裁切、折疊和熱封功能。在整個運行流程中，小盒包裝成型部分會將包裝好的小盒煙包通過傳送帶傳送至小盒透明紙包裝成型部分。該傳送帶使用的傳送方式為平皮帶傳動，即利用摩擦力將小盒煙包喂入，進而開展下一步工序。在此環節中，對於設備本身而言，負責傳送的平皮帶和帶輪等零部件均易磨損和老化，特別是隨著使用時間的延長， 平皮帶上的紋理會逐漸模糊，導致摩擦力不斷下降，使小盒煙包在傳送過程中出現打滑現象，最終在入口處擠煙。雖然在日常維修工作中相關人員采取了有針對性的解決措施，定期檢查並更換平皮帶，減少了上述現象的發生，但采取這些措施無法根除該問題。這是因為工作人員對平皮帶檢查的及時率和準確率達不到 100%，且除了設備本身的原因外，還存在原材料的質量等影響因素。小包盒片的工藝參數包括紙質、硬度和表麵光滑度等，其中，最重要的一項是表麵光滑度，一旦其超出標準範圍，則會造成煙盒打滑，進而在入口處擠煙。就現有的工作條件和技術水平而言，要想保證所有盒片均能以最理想的狀態投入生產難度過大。

2. 改進方法

針對上述不足，對輔機入口處的蓋板進行了改造。具體而言，在小包透明機入口蓋板上加裝了一個位置檢測裝置，並將小包透明機入口處的導軌由以往的固定型改裝成了活動型，這樣輸送不到位的煙包隨著提升裝置向上運動時會撞上導軌。位置檢測裝置檢測到導軌振動後，設備會停止運轉，並向操作工發出信號，取走該小包。檢測裝置的結果和具體改裝過程分為以下 3 步：①在導軌“3”上加工出φ10 mm/ φ6 mm 的階梯孔，在機架“4”上加工 M5×14 mm 的螺紋孔；製作長度為 M6×40 mm 的專用內六角螺釘“2”和相應的壓力彈簧“1”，機架“4”與導軌“3”之間使用專用螺釘“2”連接。專用螺釘“1”尾部帶有螺紋，可與機架“4”固定連接；專用螺釘上部套有壓力彈簧“1”，可形成活動連接。②小包透明機入口蓋板“6”上加裝了 1 個位置檢測裝置，“5”末端連接到電控製櫃，可向顯示器輸出信息。③正常狀態下，小包可順利地從活動導軌下通過，進入透明紙全包裝工序。此時，活動導軌“3”與位置檢測“5”的間距為 4 mm；當小包在入口提升裝置處發生擠卡時，活動導軌受力向上，位置檢測裝置感應到活動導軌位置變化時，設備停止運轉，並在顯示器上輸出故障信息。本改造並未對原設備的狀態有較大改動，具有簡單易行、成本低廉的特點。

3. 改進效果

改進後，消除了小包透明機入口處發生擠煙後煙盒進入下一步工序的現象，有效避免了成型包裝輪部位的耙型推手、折疊板、擺臂受阻後發生折斷、變形等機械損傷的發生。為了檢驗實施效果，將改造前的損傷次數與改造後的損傷次數進行了對比。結果表明，改造後的部件折損率為 0%，而改造前為平均13 次/月。這有效提高了包裝設備的運行效率，大大降低了維修費用和相關人員的勞動強度。此外，從質量角度而言，可及時檢出變形煙包，從而避免透明紙包裝鬆散等質量問題的發生。

4. 礦床成因和找礦規律
   1. 礦床成因

含錳岩係主要可以分為 5 層：①炭質頁岩。該層中蘊含微量的黃鐵礦和黏土岩質，存在非常大的厚度變化。②菱錳礦， 礦石呈現條狀和帶狀分布，在礦層中含有少量的白雲岩。③粉砂岩。該層比較薄，在粉砂岩中含有少量的炭質頁岩。④礦區。礦區蘊含豐富的含錳炭質頁岩。⑤黑色頁岩。該層厚度相對較薄。該礦床的成因主要是潮漲潮落造成的沉積岩石。該礦床處於淺海區域，潮起潮落易使礦區內下半部的隆起部分形成沉積， 加之礦區內的水源動力較差，所以，易形成錳礦礦床。

1. 2. 找礦規律

該礦區的成礦地帶主要向東延伸，區域的地層具有較強的連續性，且礦區內的錳礦石處於適中位置，比較容易形成礦帶， 建議加強勘查。在礦區深部，含錳岩係的特征不穩定，所以， 礦區深部的成礦特征不明顯，不建議深度勘查礦區深部。

5. 結束語

通過分析黔東南地區南華紀錳礦地質的地球化學特征，得出了該礦區主要化學元素的特征、微量化學元素的特征、碳、氧同位素的化學特征以及該礦床的找礦規律，以期為找礦工作提供幫助。

監測質量的基礎和前提。目前，校準設備主要有 2 種，它們的區別就是看其是否有光度計——有光度計的校準儀器可被當作傳遞標準在日常工作中使用，也可被當作工作標準。這樣做， 能穩定輸出臭氧，保證其不受壓力、環境和溫度等因素的影響， 同時，這種方法比較簡單，具有較長的重新標定時間。因此， 在實際工作中，適合使用帶有光度計的設備。