1引言

煙包輸送通道轉角裝置是煙包輸送中實現煙包轉向的裝置。但在實際生產過程中，輸送煙包皮帶的接頭處時 常出現翻邊、斷裂、破裂等現象，導致煙包在輸送過程中 打滑、跳動等,從而影響煙包質量,為此,必須及時更換輸 送帶，但由於轉角裝置釆用全封閉結構，在更換輸送帶時 費時費力，導致設備的停機率上升。針對該問題,必須對 煙包輸送通道轉角裝置進行改進，以降低維修難度和減 少維修時間，降低勞動強度,提高設備生產效率。

1輸送轉角裝置的工作原理

在包裝機生產過程中，當成型 煙包經幹燥輸送通 道轉向裝置進入輸 送帶1,輸送帶1通 過輸送電機帶輪驅 動。經轉角裝置2使 煙包偏轉90。後進 入輸送皮帶3,經輸 送帶3傳送至轉角裝置4將煙包輸送到輸送皮帶5上， 實現成型煙包180。偏轉J同樣，通過另外的輸送皮帶及 轉角裝置使成型煙包傳送至小盒透明紙機進行透明 紙包裝。

2輸送轉角裝置存在的問題

在實際生產運行中，煙包輸送帶由於運行時間、質量 及生產環境等因素，經常容易出現工作表麵磨損嚴重，導 致輸送帶打滑、接頭處翻邊、斷裂、破損等現象，使設備無 法正常運行，需對其及時更換：但在輸送皮帶更換過程 中，由於轉角裝置結構的特殊性以及該部位高裝配精度 的要求，使得維修困難較大,特別是在拆卸帶輪軸錐度銷 時，因為該部件體積較大且不易固定，一旦掌握不好，極 易使錐度銷變形或彎曲，極大地增加了維修難度,嚴重影 響生產的正常運行。

3輸送轉角裝置的問題分析

輸送帶轉 角裝置由圓錐齒輪1、帶輪2、帶輪軸3、錐度銷4、支架體 5等零部件組成，其中支架體5是一個空腔的鋁合金鑄 件，且兩個帶輪軸3互成90。夾角安裝在支架體5上，並 通過兩帶輪軸3軸端的圓錐齒輪1進行齧合傳動，然後 利用安裝在帶輪軸3上的帶輪2與輸送帶之間靜摩擦加工;轉速：n=630 r/min（ Vr= 180 m/min）;進給速度:粗加 工時 Vf= 120~ 150 mm/min,精加工時 ^£=450 mm/min;吃 刀深度：粗加工時％=3.7 mm,精加工時％=0.3 mm（切削 用量和國外刀具相同）;使用情況:切削平穩、排屑順暢， 滿足圖紙要求。

2.5經濟效益

課題組研製的大直徑硬質合金螺紋梳刀使汽缸大螺孔 質量有了穩定的提高，其成本僅為進口刀具的約1/7-1/10, 哈汽公司常用的大螺孔規格為M76~M130,4"~5”共10種 （7種為常用）。此刀具主要應用於龍門鑽床和龍門鋌床，如 將此類刀具全部自製，據初步計算，由於切削效率的提高, 刀具壽命的延長和刀具成本的降低，可為公司節省一百萬 元以上。除資金節省外，通過這次高精度硬質合金螺紋梳 刀的開發、研製，還提高了公司工具製造部門的製造能力 和技術水平，培養了一批新人。

3結語

某公司自行研製的高精度硬質合金梳刀，填補了國 內工具行業生產此類產品的空白，因此屬國內領先水平， 硬質合金螺紋梳刀的研製成功和使用，也使我們公司在同 行業的大直徑螺孔的高效加工中上了一個新的台階。

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