現今國內煙廠的主流包裝機型為某公司的機組。我們上海煙機公司主要引進生產的也是某公司的包裝機，每年從我司出廠的機組有近百組，如何精益生產過程、縮短裝配周期一直是我們積極探索。

1存在問題

1.1檢驗原理

分線盒主要包括分線盒箱體、端子排、電線和插座。其中端子排上有多個端子，每個端子都有各自的號碼，同時 電線上也套著相應的號碼。裝配人員將相應號碼的電線接入到 端子上，同一個端子上下分別接入兩根電線，端子的作用就是 使這兩根電線聯通其中一端電線接至分線盒上的接口.最終 接至機組各個電氣元件.

而另一端電線接至插座，最終通過插座和插頭電纜連接 至電櫃。插座根據孔位的數量分為三種類 型,分別為24針型,40針型和64針型。在電線一端套上鋼針後 陸續插入對應孔位中即完成了將電線接至插座的工作。

檢驗分線盒就是檢驗端子到插座內的電線是否連接正 確，在裝配圖中對於不同編號的分線盒，分別有對應的端子號 和孔位號的對照表,它指明了端子出來的電線應該接至插座內 的哪個孔位。檢驗時必須逐個檢驗孔內插針到端子的連線是否 正確。

1.2檢驗效率低

由於檢驗的是端子至插座的電氣連接，所以需要使用檢 驗設備原本使用的設備叫“搭鈴”。其原理是使用幹電 池、蜂鳴器和兩根引線構成一個回路，如果兩根引線間形成電 氣回路那麽蜂鳴器就能工作。檢驗時，需要兩名檢驗人員根據裝配圖逐根線路的檢驗。 其中一名檢驗人員在分線盒插座內尋找插針代號，另外一名則 在端子排上尋找對應的端子號,然後使用檢驗設備檢驗線路是 否聯通。導致檢驗效率低的原因主要有兩個:一是分線盒內的 每根線路檢驗時都要查找裝配圖內對照表;二是每根線路檢驗 時都要根據對照表在插座內和端子排上尋找對應號碼的端子 和插針，特別是插座內的空間小，孔位的代碼不易分辨。

2設計新型檢驗設備

2.1設備結構

新型設備主要使用微電子元件設計，使用微處理芯片作 為主控製並輔以電子顯示元件，其優點在於體積小、自動化程 度高。檢驗設備安裝於一個長方體的塑料體內， 從側麵引出三個插頭的線路，三個插頭分別對應三種不同型號 的插座。麵板上有一個顯示屏,用於顯示分線盒編號，端子號和 插座內孔位號。右上方是開關按鈕用於啟動設備，此設備采用幹電池供電，方便攜帶。左上方是兩個選擇按鈕,用於在檢驗初 選定分線盒編號，事先已將所有分線盒的信息根據其編號分類 輸入到設備的主控製芯片內同。檢驗時隻需選定分線盒編號，程 序就會自動調出其端子號和插針號的對照信息表。

2.2設備使用

使用該設備隻需一名操作員，將外接插頭和分線盒插座 連接好。開啟電源，通過前後選擇按鈕，選定分線盒編號，用引 出線逐個檢驗端子排上端子名。芯片會根據引出線 所取得的端子信息，自動與插座內信息作對比,將結果通過顯示。

3使用效果

新的檢驗設備使用電子芯片免去了查找裝配圖對照表以 及尋找插座內插針孔位的工作。一個優勢在於很大程度的提高 了檢驗效率。以往檢驗一個分線盒大約需要0.2個工時，而使用 新設備後檢驗一個分線盒最多隻需要0.065個工時。效率提高 了近70%。另一優勢在於同時簡化了排故、縮短了排故周期；以 往檢驗時如發生線路不正確，檢驗人員無法直接排故,排故周 期大約為600s/次；而新型檢測設備由於將檢驗線路上的所有 信息都通過屏幕來顯示，所以隻需根據屏幕上的信息就能立刻 完成線路的排故，排故周期約為100s/次。另外新型檢驗設備相 比較原有檢驗設備,受環境因素的影響小，例如釆光和噪音的 影響。同時新的檢驗設備適用於所有某公司的產品。因此使 用新型設備可以精益生產過程，提高生產效率。