包裝機性能穩定、運行速度快、自動化程度高等優點，是目前技術較為成熟的中速卷煙包裝設備 [1-3]。但隨著消費者對產品質量要求的越來越高，設備原有的一些裝置已不能滿足產品質量的工藝要求。鋁箔紙折疊往複盒故障率高，由此所產生的質量問題，經常要對設備進行維修調整，嚴重時生產的產品要做報廢處理，增加原輔材料的消耗。對此，圍繞折疊往複盒進行了改進設計。

一、存在問題

包裝機主要的特點即是采用直包方式完成鋁箔紙折疊，鋁箔紙煙包輸送、折疊、成型等工序都是動態下完成的。第一推進器將煙包送入折疊往複盒內，曲柄連杆機構拖動往複盒加速向前運動脫離第一推進器。往複盒內的E 型夾緊塊夾住煙包，

( 一) 氣囊壓緊鋼片模板設計

按改進要求，重新設計往複盒壓緊裝置， 由原來的“E”字型機械式夾緊板改為氣囊壓緊鋼片模板。

( 二) 氣囊壓緊裝置氣動控製設計

煙包進入鋁箔紙折疊往複模盒後，壓縮空氣經二位三通電磁閥和進氣接口進入底板、密封蓋和聚氨酯塊組成的氣囊腔室後頂起鋼片模板，向上運動夾緊煙包，以使折疊器完成折疊動作。進入氣囊的壓縮空氣大小可通過壓力調節閥調節，具體原理圖見圖 2。

四、結束語

一、本文在原機的基礎上改進了鋁箔紙折疊往複盒，鋁箔紙煙包由機械式夾緊改造為氣囊壓緊，有效解決了鋁箔紙折疊不良質量缺陷，同時提高了維修效率。使其在運動過程中不會被移動，折角器完成鋁箔紙的折疊成型。然後，往複盒內的E 型夾緊塊打開，煙包最後由煙包推把推出。鋁箔紙煙包推入折疊往複盒後由於慣性的作用，停止位置不穩定，容易產生鋁箔紙折疊不良質量缺陷。

二、改進思路將原機的機械式夾緊“E”型夾緊塊改成工作麵積更大的氣控式氣囊夾緊機構，確保煙包有更大的夾緊力度，使包裹有鋁箔紙煙包在折疊過程中無竄動現象，且成型後的鋁箔紙折角形成較深的折痕不易反彈。在一定程度上改善鋁箔紙的折疊成型質量，同時定型效果也得到增強。

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