1問題的提出

機組是從德國引進的PLC控製的高速硬盒包裝機，其額定生產能力為400包/分鍾，目前承擔著我廠硬盒卷煙中高檔產品的生產任務，其主要包括350小包包裝 機、401小透包裝機、408條盒條透包裝機三部分。在生產過程中，有擋車工反映408條盒條透包裝機條盒拉線檢測器有誤檢現象，造成有條盒拉線停機或條盒拉線斷開不停機故障，不但影響了設備有效作業率， 還發生過產品質最事件。

2現狀調查

針對上麵提出的問題，我們進行了廣 泛的調研,主要包括三個方麵;（1）從以往的生產情況看，我車間的七台包裝機組均會出現過上述現象。據了解，省內外的其他卷煙廠的包裝機組也 出現過類似問題.因此，這種問題在包裝機組帶有一定的普遍性。 （2）雖然我們使用的包裝機組是德國90年代的先進設備，它有比較完善的 質量檢測係統，對於大多數有問題的產品 都能夠檢測、剔除。但對於條盒拉線檢測問 題的檢測方式和控製原理在實際生產過程 中存在一定缺陷，設備原有的檢測方式和 控製原理不能有效解決條盒拉線誤檢現 象。（3）該故障問題產生的原因比較複雜，和 彈簧的拉力、傳感器擋片及離合器的調節 都有很大關係。而且問題發生的偶然性很 大，單純靠機械調整隻能減少這種有質量 問題的發生，而不能徹底杜絕問題的發生. 同時設備調整無定量標準，處理起來困難 大，需要的時間長。

3可行性分析

由上遊機小透機喂入的雙 排十盒煙，在活動套口處與大盒匯合之後， 進入I轉台成型，隨後在II轉台入口處與 透明紙匯合，完成條透成型任務，再經過烙 鐵整型送入下遊機.其中，該部分條盒拉線 的工藝流程是這樣的：條盒拉線由拉線卷 筒繞出後，穿過幾個拉線引導輪與大透明 薄膜紙粘接在一起，然後同大透明薄膜紙 一起由大透明薄膜傳送輻傳送到下一道工 序。拉線卷筒的轉速由拉臂調節的離合器 控製，拉管上有一金屬擋片，拉線拉斷後， 拉臂在自身彈贅彈力的作用下，金屬擋片 觸發接近開關，高電平信號輸入PLC,導致停車。

由上述分析可以看岀，由於觸發接近 開關的金屬擋片安裝在由離合器和拉簧共 同作用的拉臂上，在設備運行過程中上下 來回擺動，極易造成誤檢現象發生。

經過査閱相關資料，我們決定改變原 有的檢測方式，即設計一個星輪安裝在條 盒拉線轉動棍上，並把原來的近接開關由 垂直方向改為水平方向.設備隻要運轉星 輪就跟著轉動，不斷觸發後麵的接近開關， 再通過軟件編程由計數器來記錄接近開關 的脈衝數，並由浮動輻開關19.1使計數器 複位，然後由定時器來判斷在預置的時間電極的主要材料。

5結語

雖然在我國石墨材料應用於模具製造 業的領域起步較遲，但是發展的勢頭相當 迅猛。隨著人工石墨製作工藝的不斷改進， 其優越性越來越多地體現出來[在金屬資 源日益貧乏的今天，石墨材料總體上無論 從材料成本、加工成本還是放電效率都遠 優於銅電極，正是由於這樣的特性，石墨製 品正越來越多、越來越快地走進電火花加 工領域。為適應市場發展的需要，各主要 EDM設備廠家相繼開發出更適合石墨放電 性能的脈衝電源回路，更好地發揮石墨電 極的應用特性。總之，除了特殊的場台外， 石墨材料將在模具製造行業的電火花加工 領域中得到越來越廣闊的應用，必將成為 工具電極的主導新材料，新選擇.

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