HZS75混凝土攪拌站由供料、計量、攪拌和電氣控製係統組成。該站生產能力為75m3/h，混凝土卸載高度為3.8m，可攪拌各種類型的混凝土。適用於中型以上建築、水電、公路、港口、機場、橋梁的施工，以及中、大、中型混凝土預製廠和商品混凝土生產廠的調試。為了提高生產效率，通過改進累計計量計劃表的設計，增加排水閥，增加等待料鬥，提高了攪拌站的生產效率。通過皮帶秤的剛性改進設計。
1HZS75混凝土攪拌站配料時序改造設計
1.1攪拌周期和生產率。
攪拌站的工作周期一般是指主攪拌機配料、投料、攪拌、出料所需的最長時間，即攪拌站內一台混凝土攪拌機兩次出料之間的時間間隔。
周期時間越長，生產率越低。如果你想提高生產率，你應該盡量縮短攪拌站的周期時間。
1.2完善配料時序的設計內容。
1.2.1設置放水閥:實際應用中發現，計量用水的進水閥直徑為100mm，稱量時間約為14s放水閥直徑150mm，但放水時間需要17~18s，因為隨著水尺中水位的降低，壓力降低，放水時間相應增加。特別是秤鬥平底時，最後1~2公斤的水排放緩慢，延長了排水時間。改造設計時，增加了排水泵，不僅提高了排放壓力，而且將排放周期縮短到9s。
1.2.2增加一個等待料鬥:這一改造可以大大提高帶式輸送機的提升生產率。一般情況下，帶式輸送機輸送的骨料直接卸入清空的攪拌機。也就是說，第二罐骨料稱重後，必須等到攪拌機中的最後一罐混凝土清空並關閉後才能排放。這個等待時間是25s的攪拌時間和40s的15s的攪拌出料時間之和。
1.2.3攪拌機內骨料卸料時間為43s，是18s卸料時間和25s輸送時間之和，加上25s攪拌時間和15s卸料時間，普通攪拌站循環時間為43s+25s+15s=83s。
因此，在改進攪拌站的設計時，增加了一個等待料鬥，以充分利用等待攪拌機攪拌和卸載的40s。此時，首先，稱量好的骨料通過皮帶卸到攪拌機上方的等待料鬥中。當攪拌機中最後一罐混凝土被卸下並發出關門信號時，儲存在等待料鬥中的骨料會在極短的時間(5s)內立即被卸到攪拌機中，開始第二個循環。這樣，骨料從出料經帶式輸送機到攪拌機的輸送時間從18s+25s=43s縮短到現在的5s，節省了38s的輸送時間，大大提高了攪拌站的生產率，如圖1(b)所示。考慮9s的放水周期，改進後的實際循環周期為45s+(9-5)s=49s。通過以上兩種改進設計，可以大大提高生產效率。
2.配料係統累計計量機構的改造及設計內容
傳統的電子皮帶秤存在調速不穩定、精度低的缺點。
為了更好地滿足混凝土攪拌站的需要，更準確地控製皮帶的調速，對傳統電子皮帶秤的結構進行了改進。改進後的皮帶秤由秤架、重力傳感器、速度傳感器、信號放大器、控製係統和速度控製係統組成。當物料通過稱重段時，稱重架將物料的重量傳遞給重力傳感器，然後重力傳感器將重量轉換成電壓信號並發出。要完成稱重，必須測量皮帶的速度。速度傳感器安裝在皮帶的上表麵，通過自身的重量壓力使摩擦輪與皮帶接觸。當皮帶移動時，摩擦輪同時轉動。
同時，速度傳感器發出同步脈衝信號。接收信號放大器發出的稱重信號和速度信號，通過運算處理得到此時物料的累計重量和瞬時重量。根據K8凯发登录入口的設定值與測量值的差值，發出控製信號來控製皮帶秤的調速裝置，使物料K8凯发登录入口趨於穩定值。
此外，水泥和粉煤灰以可變速度進料，以減少衝擊的影響。稱重時高速給料，達到設定值的90%左右後自動變成低速配料，實現精確稱重。
骨料(石料和砂)采用雙筒倉和逐次逼近精密稱量法。粗稱量時，打開兩個料倉，快速達到關閉值(公式值間隙)後關閉卸料門。穩定後，根據配方值與配方值的差值自動計算脈衝加料時間，然後隻需打開精密出料門，1-2次加料即可完成配料的精確稱量。采用粗細管加水的方案，實現K8凯发登录入口的精確稱量。通過上述技術措施，不僅提高了稱重精度，而且保證了生產效率。
3HZS75混凝土攪拌站配料係統流程
HZS75混凝土攪拌站的控製係統根據選定的配方對各種材料進行控製和測量，然後送到攪拌罐進行攪拌，最終得到成品混凝土。雖然材料類型不同，但單個配料係統可以用來分析。
4結束語
通過改進累計計量方案的設計，增加排水閥，增加等待料鬥，提高攪拌站的生產效率；通過改進皮帶秤的硬件設計，大大提高了測量精度和生產率。

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