1．骨料配料係統
(1)骨料集料倉
根據攪拌站的使用情況，每月應檢查耐磨襯板及壓板螺栓的磨損情況，並對已損壞的襯板及螺栓進行更換。攪拌站使用的第一周，應每天檢查集料倉上所有傳感器上支座螺母的鎖緊情況，以後改為每周檢查。每班前必須檢查卸料門氣缸開啟和關閉是否自如，以及氣缸缸體螺栓杆上的2隻磁性開關指示燈是否正常。
(2)膠帶輸送機
在運行前應檢查電動滾筒內潤滑油量，油量以滾筒半徑的2/3為宜。滾筒首次工作300 h後須更換筒內潤滑油，以後每隔5 000 h換油1次，推薦使用標準為L-CKC68工業閉式齒輪油。
膠帶機必須空載啟動，首次使用或電力係統維修後應檢查輸送帶的運送方向是否正確。輸送帶因磨損而不能使用的情況很少見，故障大多為跑偏、擊穿損傷等人為因素造成，因此應主要檢查各運轉部分是否運轉正常，輸送帶有無跑偏，輸送帶與從動輥之間有無異物。如有異常情況，應立即斷電停機排除。對於張緊輥處有重錘箱的機構，發生輸送帶跑偏時，應在沙箱裏沿跑偏相反方向添加重物進行調整。
2.料鬥提升機構
(1)製動電動機
要保證料鬥在滿負荷提升時，能隨時可靠地停留在導軌的任意位置，其製動力矩的大小十分重要。相對於不同的攪拌站，因采用的製動電動機的型號不同，調整方法也不同。
對於HZS25、HZS35、HZS50、HZS75型的攪拌站，製動電動機的製動力矩通過尾部的大螺母進行調整。首先拆下電動機後罩殼，將大螺母與風扇製動器之間的鎖緊內六角螺釘拆下，旋緊大螺母至極限位置，然後倒轉1圈，最後將鎖緊螺釘擰緊即可。
對於HZS50B、HZS75A、HZSlOO、HZS150、HZS180型的攪拌站，若料鬥提升機構由於製動摩擦片磨損而使製動氣隙增大時，製動器吸合聲音會較大，嚴重時會產生製動器不能吸合現象，造成電動機燒毀，因此必須定期檢測製動氣隙和檢查製動力矩。
當製動氣隙大於6 mm時，應鬆開螺母1和螺母2，調整製動線圈的位置，保證整個圓周上製動氣隙均在0.1～0.2 mm的範圍內，然後旋緊螺母1和螺母2即可。
製動力矩的調整方法是將螺母3旋鬆，通過旋緊螺母4壓縮製動彈簧來增大製動力矩。旋鬆螺母4，放鬆製動彈簧可減小製動力矩。製動力矩不能調整太大，否則會引起製動器打不開。製動力矩調整完成後，將螺母3旋緊即可。
不管製動力矩是調大或調小，調整時均應使3個製動彈簧壓縮高度保持一致，以免製動片因受力不均勻而損壞。
(2)減速器的維護保養
HZS75型以下規格的攪拌站，用於提升的減速器在第一次加油運轉150～200 h後需更換新油：HZS75A型以上規格的攪拌站，減速器在第一次加油運轉500 h後需更換新油。注入新油前，減速器內部的油汙要清除幹淨。加油時打開減速機機座或法蘭盤上的通氣帽，即可補充注油。
減速器連續工作2 000 h後，應更換潤滑油，若設備工作在環境溫度較高、濕度和粉塵大等惡劣條件下，應適當縮短換油時間。
(3)鋼絲繩的維護
應經常檢查鋼絲繩夾頭固定和磨損情況，當鋼絲繩每節距出現鋼絲斷裂根數超過總根數的5%時，應及時更換。
(4)行程開關的維護
進行維護和檢修時，應將料鬥提升到上止點，用軌道上的安全銷鎖住。攪拌站運行第一周內，應每天檢查提升機構限位連接螺栓有無鬆動。每次正式運轉前，應手動提升和降落提升鬥，以確定限位開關動作是否靈活可靠。應每天檢查一次第二限位開關是否靈活可靠，每周檢查一次極限限位開關是否可靠。
3．粉料配料係統
在攪拌站使用的第一周內必須每天檢測粉料倉基礎有無沉降。
(1)粉料倉
首次向倉中加注粉料前，必須將料倉中的殘餘雜物清理幹淨。首次向倉中加注粉料或維修更換卸料閘門後，必須檢查閘門的密封情況。
(2)水泥倉氣體破拱裝置
應定期檢查水泥倉氣體破拱裝置，保證其處於正常狀態。粉料倉在螺旋輸送機不工作期間，禁止開啟破拱電磁閥，以免壓縮空氣進入料倉。
(3)螺旋輸送機
螺旋輸送機輸送易受潮結塊的物料時，若因突然停電等原因停機，應立即斷開電源。若停機時間超過8h，須及時將視孔蓋打開，盤動尾軸，將筒體內物料排空。若簡體內物料沒有排空，且間停時間較長，再次啟動時，應先微動配料，以防水泥板結，導致電動機燒損。
(4)料位開關
應定期清理探極上所黏附的粉劑，以避免其產生誤動作。拆裝料位開關時，不要用手抱住殼體轉動，應使用扳手轉動連接螺栓外部的法蘭。
4．液劑配送係統
攪拌站首次使用時，應檢查磁力驅動泵、離心式水泵的轉向是否正確。把各儲存箱內灌滿清水後，應開啟磁力驅動泵及水泵，檢查泵和管路係統的密封情況。然後開啟添加劑箱氣動攪拌電磁閥，檢查壓縮空氣攪拌是否可靠，並利用清水衝洗管路及儲存箱。
應每1～2周檢查添加劑儲料箱的使用及氣動攪拌情況，並進行清洗和排汙。環境溫度低於0℃時，應放淨儲存箱及管路內液體，以防凍裂。進行攪拌站衝洗時，應先關閉供水管路中的手動閘閥，再打開衝洗管路的手動球閥，開啟供水水泵。

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