1引言
在焦炭生產工藝過程中，需要將肥煤、焦煤和瘦煤等各種煤按一定比例配成混合煤，送入焦爐進行高溫煉焦。現在配煤的煤的種類很多，價格因煤裏麵的成分不同均有高彳磋異，為了進一步降1氐配煤的生產成本，在保證焦炭質量要求的前提下，盡量將低價煤種摻入比例逐步提高，通過試驗得出最佳配煤比。
所以自動配煤皮帶秤係統的快速性和準確性的要求也相應提高,-旦出現任何故障，將直接影響的焦碳質量和生產成本。所以說配煤秤在整個生產過程中起重要作用，提高配煤的準確率，減少配煤成本對生產的影響很大，且配比的準確性以及配煤係統的可靠性將直接影響焦炭產品的質量。
某廠在配煤控製係統中，共有40套電子皮帶秤，分為三個係統。主要負責焦化廠焦爐的配煤計量，其配煤係統電子皮帶秤標定的準確性將導致配量是否達機而配量的達標將直接影響到融出焦焦炭的質量。
2酉陳常見標定方法
對於配煤係統電子皮帶秤標定方法一般有實物標定和掛碼標定兩種方法。
實物標定方法是電子皮帶秤標定中最可靠的方法。需要將截取的物料進行人工稱重，然後再送入生產線O此外實物標定往往不是一次就能把皮帶秤的精度調到符合要求的誤差範圍,而要經過多次標定才能完成，標定次數每增加_次，工作量就增加T咅。
因此實物標定不僅受現場空間的製約，同時也是一項十分複雜而又繁重且耗資較大的工作。由於焦化廠目前現場實際工藝狀況，不具備良好的工作條件。
掛碼標定方法雖隻需2~3人在現場進行掛碼操作，但掛碼放置的正確位置很難找，對標定的結果影響很大，在標定過程中經常延誤時間，並且實際標定出來的結果往a誤差也特別大。隻能基本滿足電子皮帶秤的配比要求。
3酉唳蜒堿方法
針對上述情況，總結實際應用經驗，摸索出模擬實物標定的方法。而該標定方法即解決了實物標定方法存在工作環境的問題,也解決了掛碼標定方法誤差大的問題。具體操作方法步驟如下：
3.1模擬標準物料備妥
1）    準備同樣規格尺寸的小型編織袋，將沙子分別均勻裝入編織袋內並對其封口。
2）    進行人工稱重，準備標準物料至少300kg。
32配煤標稱前準備工作
1）    檢查並與工藝核對所標定儀表的總累計量、日累計量、班累計量、月累計量各項參數示值。
2）    檢查標定儀表是否處於正常運行狀態。
3）    檢查要標定、檢驗的配煤稱的速度傳感器、重量傳感器、稱重托輙稱重托輾外延輻工作正常與否，確保以上部件運行良好。
4）    實物標稱時的模擬物料已經備妥，運至現場。
5）    踏係統標定檢魅格準備完畢。
33鍵控調零應具備以下條件
1）    小皮帶運行穩定、勻速、無跑偏。
2）    皮帶上無物料。
3）    下料口物料無自流。
4）    零點酬行核實，至少大於重量采樣值。
3.4鍵控調零
1）    對配煤係統皮帶秤開始調零。
2）    調零過程中查看通道零點的顯示，觀察零點的變化。
3）    調零結束後，對通道零點值，做記錄。
35配煤標定
1）    對配煤係統皮帶秤進行實物標淋，儀表進入實物校驗準備狀態,表示験物料可以開嫻踱帶秤了。
2）    將準備好的物料袋勻速、穩定放入運行中的皮帶上。此時，儀表顯示通道的K8凯发登录入口值和實物檢驗累計值。
3）    物料袋全部通過皮帶秤，且皮帶轉到正數圈後，零點補償結束。儀表顯示本次實物校驗的最終累計值。
4）    儀表測量結果在實際允許誤差範圍內，則校驗結束。
5）    如若儀表結果不在實際允許誤差範圍內，對其進行【標定】，儀表將計算出新的量程係數並保存。
6）    重複1、2、3步驟，直到儀表測量結果在實際允許誤差範圍內。
3.6標定記錄
1）    將標定結果填入標定檢驗表格中。
2）    儀表的零點、量程係數參數值做好相關記錄，並保存。
3）    對標定儀表的總累計量改為標定前示值。
4鼬實猝的效果
1）    可任何狀態下對皮帶秤進行標定，解決了實物標定受空間限製的影響。
2）    標定過程，減少了掛碼標定帶來的誤差大，為儀表穩定運行提供保障。
3）    標定工作不繁瑣球資較小，節約了標定的成本。
4）    提高的標定的效率。徹底消除了標定過程中由於掛碼位置難找,實物標定大車往返路途中說延誤的時間。
5）    此標定方法相對掛碼及實物標定方法簡單實用，減輕了維護人員每次標定的勞動強度，加強了標定的質量。
5總結
以上為模擬實物標稱方法，該標定方法即解決了實物標定方法存在工作環境，是否具備工作條件的問題，也解決了掛碼標定方法誤差大的問題。
目前我車間對配煤係統電子皮帶秤就采用此標定方法，自使用以來，效果明顯，大大增加了皮帶秤標定的準確性。致使配合煤質量更加達標，確保了焦化廠焦爐出焦焦炭的質量。

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