時下伴隨著電子信息技術和機械自動化基礎理論的迅猛發展，PLC控製技術性在冶煉廠領域的廣泛運用，促使全部加工過程完成了電子計算機檢驗、操縱和管理方法生產調度。以完成高品質、降低成本、平穩靠譜的經營方法。冶煉廠領域生產製造過程管理即運用了plc的完善作用和電子計算機的優秀技術性，進而完成了加工過程和幹式冶煉廠加工工藝下的最重要的工藝流程——加料係統全部全過程的自動識別和當場操縱，進而確保了生產製造用加料係統運作的持續性，減少了勞動效率，改進了辦公環境，完成了人少或沒有人恪盡職守的總體目標，而且確保了最後商品的品質。
1.全自動加料加工工藝規定：
1.1.加料加工工藝介紹
a.被加物料：熱焦炭、煆燒塊（熱、冷二種）、雜料（廠內正中間原材料）、團礦。
b.加料步驟按作用區劃，可分成下述作用子係統：裝、下料係統；料油罐車裝運係統；起重機升降機及起重機走動係統；轉窯料鍾啟閉係統；轉窯料位檢測係統；焦炭暖風器加冷焦係統。
c.加料頻率：一般為7-8次/鍾頭，更快10次/鍾頭。
d.加料區放料方法：三料口向三料罐下料；單料口向三料罐下料；單料口向單料罐下料。
1.2.加料步驟：
加料編程設計為單原材料相匹配爐，料位計劃方案，即每個原材料對加料位的任一個或好多個加料位分幾批次加料後，依據命令進入下一種原材料加料步驟；每一個加料步驟中間可開展全自動循環係統或隨時隨地有操作工命令開展單原材料分次加料或修改循環係統加料次序。假如在一切正常運作期內，某台機器設備出現常見故障，則PLC可全自動將該機器設備以前的來料檢驗報告源機器設備終止，斷開料源，另外將該機器設備以後的機器設備延時運作一段時間，確保上料全過程中不容易出現物料阻塞狀況。加料步驟的時間可全自動或由人力隨時隨地根據上位機軟件修改設置主要參數。
原材料由料鬥進到振動給料機後，原材料的稱重數據信號進到稱重布氏漏鬥，稱重數據信號經稱重控製板解決後操縱震動給料機以某類開料速率開料：當計量檢定原材料做到預設值後，送料終止；係統檢測確定加料小轎車在特定加料部位時，而且確定小轎車內無原材料，依據操作工命令或全自動程序流程計量檢定加料開啟，原材料進到加料小轎車；當計量檢定的原材料所有進到加料小轎車，而且確定計量檢定送料的倉門關掉後，依據操作工命令或全自動程序流程加下一批料，同啟動依據操作工命令或全自動程序流程起動加料小轎車的走動電動機，進行提高全過程，加料小轎車抵達特定部位後，小轎車終止，鼓風爐爐口開啟，加料，原材料倒進鼓風爐內；當加料小轎車內的原材料所有倒進鼓風爐後，加料小轎車回位，爐口關掉，加料小轎車回到到特定料鬥下，剛開始下一批加料。從聲卡機架的髙速記數控製模塊用以接受起重機升降機、起重機走動及其料罐裝運車走動伺服電機數據信號，經PLC計算解決後做為部位（偏移）數據信號參加加料係統的部位檢驗，行程安排校準與操縱（加料係統中限位開關作用優先選擇）。
2.PLC加料操縱係統型號選擇與整體特性：
根據行業的特性和對加料係統的稱重技術標準，大家為本工程項目采用了具備性能卓越、很高的可靠性、高可靠性、兼容模式、開放式、便於升級等特性的世界著名的Schenider企業的ModiconTSXQuantum自動化技術係列產品PLC係統、Intellution企業的FIX上台軟件項目和英國DELL互聯網實際操作站商品，出示整套優秀的、專業性靠譜的PLC控製係統。
全部機器設備報名參加互鎖，啟動方位便是電動機起動方位，按序起動；關機方位為電動機終止方位，規定全部要停的稱重機器設備延時後才可以終止，完成起動和靜止不動的全過程連鎖加盟，全自動開展操縱。
加料程序流程與稱重操縱模塊中間可全自動或隨時隨地離線運作，係統能完成當某一計量檢定布氏漏鬥操縱模塊產生常見故障時，由人力對PC係統傳出送料、料鬥門的開、閉、倉滿、倉空等數據信號後，可開展加料循環係統。當PC係統產生常見故障時，計量檢定係統靠譜運作；當全部加料係統產生比較嚴重常見故障時，係統實際操作放置手動式情況，進行係統加料。
實際操作係統（上台電腦監控軟件）具備便捷靈便的漢語操作麵板：實時數據收集、顯示信息（如稱重）與解決；操縱計算和操縱輸出；機器設備及情況監控；警報監控及解決；與鼓風爐DCS係統數據信息通訊；曆史時間數據庫管理；日誌紀錄；生產流程界麵形成與顯示信息，起重機（升降機、走動）打料罐裝運車運作動態性界麵顯示信息；加料係統複位及加料全過程子係統複位解決；在線計算，線上改動；係統自確診及自修複；數據庫維護；表格複印；係統的擴展性；與管理方法級的通訊插口等。
3.係統的網絡架構和操縱方法：
本係統的互聯網選用層次分布式係統（RIO）構造，包含：實際操作管理方法級、生產製造操縱級。
a.實際操作管理方法級：根據操作工站綜合性監控生產製造操縱級的全部信息內容，開展實際操作、顯示信息、紀錄、數據處理方法、表格輸出，而且能夠按一定管理權限開展邏輯性程序編寫及主要參數改動等實際操作。
b.生產製造操縱級：根據操縱模塊所聯接的檢驗和控製係統對根據操縱模塊所聯接的檢驗和控製係統對生產線設備執行操縱，並根據ModbusPlus係統總線與實際操作管理方法級相接，接納實際操作信息管理並傳送執行數據信息。
實際操作監督控製級包含安裝在主控室的實際操作站2套，聯接實際操作站的複印機和稱重儀表各1台，全部所述電子計算機、複印機根據以太網接口（TCP/TP協議書）聯接在一起。
生產製造操縱級按“有效分散化”標準，依據PLC控製係統構成，運作特性規定，分成當地站和遠程控製站，PLC站同操作工站中間根據以太網接口互換材料，其通訊物質為CAT-5電纜線。
本全自動加料係統的操縱方法分成3種：集中化控製麵板操縱、上位機軟件手動式操縱和PLC自動控製係統其中集中化控製麵板操縱是在手動式運行狀態下開展機器設備實際操作的，而上台手動式和PLC全自動則是在連鎖工作狀況下開展實時控製的。他們三者能夠由操作工依據當場狀況或加工工藝規定開展人力變換。
4．結語
由PLC和上位機軟件構成的操縱係統運作靠譜，全方位體現了全部生產流程的運作情況，巨大的緩解了生產製造職位工的工作強度。但另外因為PLC欠缺對諸多模擬量輸入數據收集和綜合性操縱作用，因而單純靠PLC沒法完成最好的操縱實際效果，這為PLC的作用拓展和PLC與DCS的係統融合出示了很有可能。進一步提高本加料係統及廠區的自動化技術水準，變成了現階段減少耗能的稱重技術性之一。

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