1自動配料係統原理及構造構成
自動配料係統原理是運用電子皮帶秤稱重所必須原材料的淨重，將原材料淨重數據信息傳輸給操縱儀表和係統工控電腦，根據調整傳動帶的運行速率以完成所需原材料的淨重調整。傳動帶運行的速率調整根據操縱儀表的PID控製器對軟啟動器的頻率調整,軟啟動器操縱傳動帶驅動電機的轉速比來完成的。數據信息的管理方法根據係統工控電腦來進行。該係統數據分析表自動形成，調整主要參數線上改動，工藝設計流程圖頁麵友善,數據分析表自動複印，各種各樣原材料淨重自動總計等作用。
2自動配料係統運作全過程中存在的問題及改善
自動配料係統在運作全過程中存有很多難題，對於難題用心剖析,明確提出對機器設備的技術性整改措施。
(1)機器設備中的變頻器櫃與儀表控製箱分離安裝,間距在十米之上，因為軟啟動器造成的高次頻波對操縱儀表(210K型)有強勁的影響，導致儀表不可以一切正常工作中，瞬時數據信息及操縱數據信號很不穩定，比較嚴重危害自動配料係統的一切正常運作。最先將變頻器櫃開展優良的接地裝置，實際效果並不理想化。因為變頻器櫃內現有6台軟啟動器，電磁幹擾尤其強,因而電磁幹擾難以被屏蔽,雖然變頻器櫃有優良的接地裝置，可是功效不大。根據剖析決策將變頻器櫃與儀表控製箱分離安裝，獲得了顯著的實際效果。
(2)為了更好地避免 電磁幹擾，把操縱儀表(210K型)櫃與變頻器櫃的電線接頭和接地裝置分離，其接地裝置各自用角鋼掩埋1米之上，保證接地裝置優良且不相互之間影響。此外還將複混肥生產製造中自動配料係統的運作電源線與驅動力線分離布局(最少距離300mm),的確無法分離的，釆用優良的屏蔽，盡量減少驅動力線對電源線的影響。而且將操縱儀表櫃內部布線分類整理布局，使之合乎布線標準，以降低儀表與布線的相互之間影響。
(3)按時對電子皮帶秤的秤體開展清除,尤其是感應器上邊的支撐點輻及傳動帶上的粘料，以降低粘料對稱重結果的危害。嚴格按要求對電子皮帶秤開展校驗和調節，尤其是傳動帶，以保證 其平穩運作。
(4)將加工工藝全過程中的先稱重後粉碎改為先粉碎後稱重。那樣做的目地是使原材料在傳動帶上更勻稱，稱重實際效果更理想化。伺能夠在入料口改裝篩選設備，將塊狀原材料篩去，粉碎後再稱重。
3結語
根據開展數次技改項目，複混肥生產製造中自動配料係統運作非常好,各類指標值均做到生產製造規定。

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