全自動液體包裝機是用於包裝果汁飲料、S 奶、牛奶、醬油、醋、黃酒等的專用機型。我國先後從日本、法國引進單片塑料薄膜包裝機，1986年航天工業部天津某公司完成測繪仿製工作，並批量生產投放市場，以後國內一些廠家亦仿製天津產品，但因原型和仿製型在設計上使用的電器元件很多，電路較複雜，動力傳遞線路亦繁瑣，加之國內電器元件性能較差，所以導致設備運行的故障率極高，同時也增加了設備維護的難度。為 了解決以上問題，我們研製了全自動液體包裝機並進行了一些改進設計。

1直線牽引料帶的改進設計

國內同類型機器的料帶牽引是釆用兩對。的橡膠輪進行摩擦走袋c因橡膠輪的周長不可能 完全一致，以及不穩定的打滑係數,形成大量積累 誤差，使得料帶進行豎縫熱合時產生偏斜,造成大 量廢袋現象。為了解決走袋偏斜的問題，我們進 行了多種方案的研究和試驗，釆用一種複合運動 機構，在同一時間內既完成夾緊料帶的動作，又能 上下運動.完成牽引料帶的程序c如圖1所示：

由夾袋凸輪2推動揺板1向前擺動，使夾緊 頭3向前夾持料帶，並保持至凸輪大半徑結束；由 控製軸經過一對錐齒輪帶動曲柄機構上的導杆， 帶動夾袋鉗向下運動。複位階段，蜂簧力迫使搖 板擺動至凸輪小麵，夾緊頭脫離料帶,並保持5皿1 左右間隙，同時導杆帶動夾袋鉗向上移動，完成一 個周期的料帶牽引。經過幾千家用戶使用後證 明，這種結構能夠保證料帶輸送時不產生偏斜，且 袋長穩定可靠。

國內同類產品都是釆用差壓式灌裝，由用戶 自行配置輸液水泵供液。為了提高灌裝精度，降 低成本，最大程度地方便用戶，我們設計了具有自 吸功能的活塞式定量泵，省去了高位貯罐和輸液

活塞3由安裝在控製軸下端的可變曲柄機構 1帶動，向右運動時，液體經單向閥6被吸入泵體 4內；向左運動時，液體經單向閥5被排出致料 袋。按所需供液量的大小，可無級調節曲柄的偏 心量大小、保證灌裝精度。

當熱電隅感受到的溫度小於X,時，負載上電 壓為供電電壓的90%以上、當進入比例帶Xj-Xi 後.負載上的電壓逐漸下降，當測量值大於&時, 血熱電壓降壘供電電壓的5%以下。這樣通過儀 表的方式、嚴格控製了模頭的溫度，消除了電網電 （上接第33頁）20個測溫點進行測溫、控製、測 溫、控製範圍為-80龍~ +80^0熱偶真空計一 台，分別對冷凍幹燥箱及捕水冷凝器的真空度進 行測量，測量範圍為lUPa~10-'Pa° 24嶽凍幹機 電氣控製箱為台式操作台。