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顆粒包裝機的隱性故障分析

發布時間:2020-07-09 14:42:22 |來源:網絡轉載

隨著製藥業的蓬勃發展,衝劑作為一個大眾化的劑型.越來越受到人們的認識和關注。但是顆粒劑型藥品的包裝冋題•隨著藥品的檔次不斷提高、要求也愈來愈高, 逐步朝著精美、實用、方匣的方向發展.但 是對於顆粒劑型藥品來說,還存在著一個很大的問題.那就是吸潮性。因此鍍鋁膜、 鋁塑夏合膜等包裝材料,也逐步用來取代 PVC夏合膜;隨著包裝材料的更換、體現在包裝設備上的故障率也越來越高•現僅就顆粒包裝機在生產中易岀現的兩種隱性故障分析如下。

1 “咬粉”現象

所謂”咬粉"即是物料中的粉末夾雜在熱封部位造成熱封失效,岀現物料中進人空氣不能起到防潮作用。

.'咬粉”是生產中常見的現象.給成品銷售的後續管理帶,來了一定的難度,直至造成退貨,給企業,成損失。: 1.1解決“咬粉”問題有如下幾項措施 1.1.1盡量減少前道上序製粒】的粉生含量;也即通常人們所說的料:'不祥在生產中不致於粉塵飛揚,可盡量減少“咬- 粉,

1. 1-2設備裝接去靜電裝置I由於粉塵與 PVC薄膜帶有靜電,加接去靜電裝置後可減少“咬粉”。

L 1.3封口與下料時間不一致,造成“咬 粉”現象,解決辦法是按照說明書相應調節即可。

1 14控製物料的堆積高度與袋長之比; 鋁塑夏合膜、鍍鋁膜、pvc塑料夏合膜三 種膜相對比,其“挺度,厚度等表麵將性不 一致,使原來PVC夏合膜設計的袋長、光 標等尺寸,不能適應鋁塑複合膜。例如,原來用PVC夏合膜的光標尺寸為84mm,而 改為鋁蝸夏合膜時.其光標尺寸應相應加長;不然的話會造成“袋小”現象——出現咬粉,根據生產實踐中的摸素•證明物料堆積高度與袋長之比取0. 7-0. 8為宜。

隨著品種的變化光標向距也應相應拿調整。因為不同品種的物料堆積密度均*一 致.而采用同光怵間距的包裝袋,必然會造成所謂咬粉現象。

2 1率裝”問會

串袋是顆粒包裝過程中的一種比較嚴重的現象,它會造成包裝材料的浪費,包裝成品的不美觀;同時使生產能力大大降低, 串袋的原因現分析如下:

2-1包裝材料的質量問題,由於包材在薄厚不勻,表麵光陪度的不一致,造成包材的運行時的線速度也不一致,出現時快時慢, 機械微量修正很難完成;因此隻有提高包材的產品質量,才是解決串袋問題的根本途徑。

2.2包材的張緊度不夠;現有的顆粒包裝機有四個張緊輾,而在使用中操作者往往隻用兩個,這祥造成包裝材料在運行時,抖動嚴重,致使光電實誤動作,機械部分作錯誤的調整,這也是串袋的一項重要原因。

綜上所述,在顆粒包裝過程中.除了一些明顯的機械、電氣故障外,象咬粉、申袋這些隧性故障也應很好地僻決和處理,隻有這樣才能充分利用現有設備的效能,生產出合格、完美的產與腔體之間的間隙,容積效率會降低,選利=0. 8.物料密度丁= 1360kg/mJ(80~100C 測量值).可響枷=0.95,則軸功率為:

* 102X3K00X1},
3-7X80X1360

=而5頑以仍137成電機功率為:

N,#/»;in = l. 44kW

選用電機L5kW

3專用齒輪泵性能和試驗

專用齒輪泵設計試製後.經運行試驗. 即投入實際生產使用。經近三年的運行,其測試的性能和技術參數如下:

XI工作齒麵與齒麵之間,工作齒頂圓與腔體壁之間設計間隙為(T15~r0. 20mm. 工作齒側麵與側板之間設計間隙為 0- lmm0經過三年運行後檢査測量.齒麵及齒側光亮無磨損痕跡,實測間隙基本芫變化.表明無金屬磨損,保證了所輸送的產品不會因重金屬離子含量冋題出現質量事故。

3.2運轉平穩振動小,密封性能良好,維修次數少.運行近三年主要部件均不需要更換,噪音低於70分貝。

 

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