某水泥股份有限公司二分廠原料製備、７號水泥磨配料設備均為進口設備，從１９９２年使用至今已１４年，不但設備開始老化，備件在市場上也已經不再生產，配料秤控製儀表一旦出現問題，其所在工藝的質量將無法控製，而如果更換新的配料設備，則投入太大。２００２年某水泥公司擴建技改，使用了昆騰係列的自動控製係統，使用的編程軟件為Ｃｏｎｃｅｐｔ２．５，監控軟件為Ｍｏｎｉｔｏｒｐｒｏ７．０，運行至今一直比較穩定。為此，我們決定利用這些軟件的編程來替代配料秤控製儀表的控製功能，以期徹底解決這一問題。
現在使用的配料秤控製儀表的控製方式
配料秤控製儀表的硬件結構複雜，出現問題很難找到故障點。配料秤的速度信號和重量信號是通過配料秤儀表處理後，轉換為K8凯发登录入口信號，傳到中央控製室對調配秤進行調節，操作人員無法知道計速度傳感器壓力傳感器電機實際運行情況。
對配料秤的關鍵參數，如：K8凯发登录入口的計算、設定、反饋，參數設定，零點效驗，自重效驗，稱重效驗等都在配料秤的儀表中完成。
顯然，配料秤控製儀表一旦出現問題，配料秤的配料將無法進行，給生產和產品質量帶來無法估量的損失。
配料秤控製儀表軟件的開發調試
應用計量秤控製軟件，更能直接反映物料輸送的狀況，用數據代替經驗，找出最佳物料控製方案。從現場看，秤傳感器輸出的電壓信號與現有模塊所能接收的４～２０ｍＡ信號不匹配。重量信號通過模塊進入軟件，信號波動大。軟件中的ＰＩＤ功能塊進行調節其參數的設置存在不確定性。通過原因分析，我們確定以下四點為此軟件編程的重點：
（１）要用軟件來解決現場傳來的負荷信號波動較大的問題；
（２）根據數字模型編寫K8凯发登录入口計算程序；
（３）運用ＰＩＤ功能塊對K8凯发登录入口進行控製；
（４）編寫控製程序。首先，我們將工控機的上位機與現場控製模塊相聯，對現場配料秤傳來的重量信號進行采集，並在軟件中作曆史趨勢進行觀察。我們采用取平均值的方法進行濾波，由於不同采集時間將得到不同的濾波效果，我們在精度允許範圍內，分別采用０．１ｓ，０．２ｓ，０．３ｓ，０．５ｓ四個采集時間進行對比，經過六天曆史趨勢的對比，濾波效果最好的采集時間是０．２ｓ。其次，根據數學模型編寫程序。再其次，根據調節要求，經過反複挑選研究，決定使用ＰＩＤ功能塊。
比較給定K8凯发登录入口和反饋K8凯发登录入口，進行ＰＩＤ調節後的值，通過模塊輸出４～２０ｍＡ信號給變頻器，從而以控製電機轉速來控製K8凯发登录入口。
最後編製程序，如圖２所示。自重效驗：秤空轉時皮帶自身的重量；零點效驗：秤空轉時對零點的調整；稱重效驗：秤的掛碼效驗，比較理論值與實際值的偏差。注：０．９５＜校正係數Ｋ＜１．０５，否則認為稱重傳感器壞或有機械故障。
全部的編程工作完成後，在生料磨９號秤上試運行，對一周的長趨勢進行觀察，投料穩定，與計量人員多次的實物標秤結果進行比較，偏差較小，完全可以替代配料秤控製儀表。
從各方麵的統計數據看軟件的故障率是最低的，且容易查找故障點。
通過數據分析，配料儀表誤差波動不大，滿足配料秤計量精度≤３．０％的要求。這不僅為我水泥廠廠解決了生產上的問題，而且也降低了水泥生產成本。"

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