1傳統供料工藝的問題

水泥廠包裝機一般上部都設有緩衝料倉，設計合理的緩衝料倉可以給包裝機穩定供料，及時排除水泥中夾帶的空氣。緩衝料倉一般采用鬥式提升機供料，在輸送水泥時會夾帶進空氣，特別是在緩衝倉空倉的情況下尤為嚴重。這時包裝機上的緩衝倉進料與包裝出料在同時進行，水泥中的氣體還沒來得及排出便隨水泥進入袋中,造成包裝困難、袋重不穩定、合格率低等。所以要充分發揮料倉的作用，必須要保證來料穩定、及時，確保有一個穩定的料位，因為供料夾帶的空氣隻有在一定物料壓力下才能自然排出。

中小型水泥廠的緩衝料倉料位一般沒有專用測控設備，料倉料滿了提升機等供料設備如果沒能及時停下來，料就會溢出甚至壓死提升機，料空倉或過低又會造成包裝不穩定、合格率低，影響生產。

2供料工藝的優化方案

針對這些問題，我們對其工藝進行了技術改造， 采用庫底穩料和緩衝料倉穩料雙重穩料控製技術。 庫底要做到不棚料、不衝料，緩衝倉要多少料庫底出多少料；緩衝倉要做到料位穩定、供料確保、排氣及時。具體改造方法是釆用2或3隻大量程拉力或壓力傳感器（5~20t）整體測定緩衝倉物料量，反應靈敏迅速，線性度好,排除了其他測控方式對傳感器幹擾帶來的弊端。庫底穩流螺旋輸送機由計算機控製自動定量向緩衝倉供料，料滿時停止上料，料少時自動控製供料設備上料。計算機可顯示模擬料倉料位動態圖，使料位情況一目了然。包裝機供料不但得以保障，並且確保了倉壓保持恒定，空氣及時排出，進一步提高生產質量。

水泥庫底安裝的庫底穩料螺旋給料機具體數量要根據料庫的多少及料庫直徑大小而定，出料點越多均化越好。計算機根據料倉內料量控製螺旋給料機出料速度，使得包裝機供料得以保障且倉壓恒定。 計算機可以同時控製多台庫底穩料螺旋給料機均勻同步出料,使得多點出料、多庫搭配的均化技術得以發揮,從而進一步提高和穩定水泥合格率、袋重合格率。

3庫底均化穩流螺旋給料機的設計

庫底的粉料穩流和均化是控製係統中的一個重要環節，與水泥庫的均化、棚料、衝料和抽心等緊密相關。我們根據粉料在庫內的特性，如流動性、鬆散 性、含水量、休止角和顆粒大小等特點，推出了新一代庫底均化穩流螺旋給料機，有效解決了這一係列問題。

其具體特點有：

1） 采用長方形進料口，進料口是普通庫底穩料螺旋給料機進料口的8~10倍（一般廠進料口設計很 小,約400~900cm2,我公司為6 600cm2）。從理論上講,要使物料在庫內具有良好的流動性，料庫出料口就要盡可能做大一些，大於物料在庫內起拱結塊可能形成的最大塊度。

2） 結拱現象是不可避免的，我們采用長方形進料口，利用落料時的不穩定性，引起下料時坍塌方向的不定向，可以起到很好的均化作用。

3） 由於進料口的加大，減小了料庫內物料死角存在的麵積，大大增加了“漏鬥流”效應，由於“漏鬥流”效應的強化，可對庫內物料從上到下，全斷麵、立體式的全方位取料，基本能達到全庫鬆動與卸料，可以解決庫內物料整體流動性差的問題，並且增強了均化效應。

4） 下料口增大後，增加了跑料的可能性，但特種均化穩流螺旋給料機是特製的一種加長螺旋給料機，整體全部釆用變徑、變螺距技術，在結構布局上可以劃分為3個區，嚴格來講加上進料區應該為4個區。

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