某化工公司20萬噸/年聯堿項目工程於2008年5月 31日進行投料試車，並於2008年6月19日生產出合格產品，實現了一次試車成功。該項目年產20萬噸純堿和20萬噸氯化銨。該裝置由四大工序組 成：即氯化銨工序、重堿工序、煆燒工序、包裝工序。其中包裝工序的任務是：將純堿料倉裏的成品純堿（Na CO ）)經包裝機包裝成袋通過鏈板輸送機、皮帶輸送機、轉運輸送機、彎道輸送機等運往堿包裝碼垛工序。

1、設備簡介

包裝機：型號：CJD50、稱重範圍：40-50Kg/bag、稱重精度：

≤±0.2%、包裝能力：600-700bags/h、包裝袋材料：內塗膜聚丙烯編織袋、製造廠家：某化工機械有限公司。

概況：包裝機以螺旋送料、氣缸帶動弧門給料方式，對 稱重進行實時控製的淨重式電子秤包裝機。適用於流動性一般的粉狀物料的計量包裝。本機電控係統具有稱重顯示、自動去皮、自動調零、自動誤差修正、超差報警和自動診斷功能。

組成：1、插板閥2、雙螺旋送料器3、給料裝置4、電子秤5、落料鬥6、包裝口7、電控係統

功能流程：在各種準備工作結束後，手動打開插板閥，按動啟動按鈕。給料裝置弧門打開，有電控係統（可編程程序控製器）按編製好的工作程序啟動雙螺旋送料器，物料經雙螺旋送料器、給料裝置送入秤桶，當物料達到設定值（約定量的70％-90％）時、由電控係統發出指 令，大螺旋停止供料，給料弧門關閉一半，小螺旋繼續供料，當物料達到設定值為止，給料弧門完全關閉，並在操作盤上發出“稱量完成”信 號。此時操作者即可向包裝口上套包裝袋，同時觸動相應的開關，啟動夾袋裝置。包裝袋被夾住後料桶底門打開，計量後物料經落料鬥進入包裝袋，按預先設定好時間料桶底門關閉。若關閉位置正確，下一次稱量過程隨即進行。若關閉位置不正確，則稱量過程停止。經過設定的時間後夾袋裝置鬆開，裝有物料的重袋落到縫包輸送機上，送入縫包，完成定量包裝的全過程。

2、存在問題分析

在聯堿開車運行的兩年時間裏，該設備在運行的過程中主要存在以下問題:

雙螺旋送料器部分：雙螺旋送料器由箱體、大小螺旋絞刀等組成。

大小螺旋絞刀：大小螺旋絞刀分別進行送料，由給料裝置氣缸帶動弧門控製粗、細兩次進料。絞刀的螺旋片存在設計不合理的地方。絞刀的螺旋片：材質：不鏽鋼、外徑：大螺旋絞刀：φ220，小螺旋絞刀：φ80，絞刀螺旋片與殼體間的間隙隻有5mm，厚度：δ＝3mm偏薄，經常發生變形和卡死現象，原因是：（1）、前係統檢修時掉下的焊條、螺栓、小鐵塊等隨成品一起進入堿包裝機；（2）、煆燒工序粉體輸送設備：1#—8#刮板輸送機、輕灰輸送機、成品輸送機內部固定刮板的螺  栓因鬆動而掉入成品中，隨成品一起進入堿包裝機。引起絞刀螺旋片變形和卡死，嚴重時引起絞刀螺旋軸彎曲變形。初步統計為：每月因此而停車檢修1－2次，檢修恢複時間為：3－6小時，影響堿包裝產量：90t－ 180t（30t/h）。另外，檢修時將絞刀抽出送機修分廠校絞刀螺旋軸同軸度，將變形的螺旋片校正過來，絞刀嚴重變形時則更換新備件，增加了檢修成本。

大小螺旋絞刀兩端的密封裝置設計不合理，密封性能不好， 泄漏嚴重。大小螺旋絞刀兩端是用骨架油封來密封，大螺旋絞刀骨架油封：55×80×12；小螺旋絞刀骨架油封：35×60×12，骨架油封的材質：橡 膠，內唇較軟，易發生變形和損壞，一方麵造成堿包裝現場堿塵量大， 環境汙染程度高，嚴重影響包裝工人的身心健康；另一方麵堿塵進入軸 承中導致軸承（UEL210、UEL206）頻繁燒壞，因純堿進入軸承內部，   導致軸承運行時溫度升高，易將軸承球架燒壞，據統計：每月更換：1－2 套軸承，檢修更換軸承時間：2－3小時，影響粉體輸送：60t－90t（30t/ h）。

給料裝置部分：給料裝置是由箱體、給料氣缸、弧門等組成。

給料裝置弧門和弧門軸部分結構設計不合理。(1)、弧門兩端上部吊耳螺栓孔原設計為：M6螺栓孔，長：40mm，因螺紋孔細而長， 檢修弧門拆卸時經常將螺栓擰斷，為了將斷絲取出，用氣焊將斷絲熔化

（螺栓材質為不鏽鋼），增加檢修工作量和檢修成本。（2）、弧門軸與弧門吊耳間連接是鍵連接，弧門軸鍵槽寬：8mm，長：30mm，弧門軸因鍵短而容易脫鍵，從而導致弧門開關不動，另外弧門軸因弧門開關的頻率高容易南北竄動而導致弧門卡死。每月因此檢修1—2次，檢修恢複時間為：4－6小時影響堿包裝產量：120t－180t（30t/h）。

給料裝置傳動臂和弧門軸容易滾鍵。給料裝置傳動臂是用來連接氣缸和弧門軸，傳動臂和弧門軸間是通過鍵連接，氣缸每隔30秒閉合一次，鍵槽滾圓，弧門停止工作，每月檢修至少1次，檢修恢複時間為： 2－4小時，影響堿包裝產量：60t－120t（30t/h）。

3、改造方法

針對堿包裝機存在的以上幾個方麵問題，我們組織工程技術人員及班組長等骨幹進行技術攻關，於2010年6月6日至6月15日對兩台堿包裝機進行改造，其改造內容如下：

為了防止絞刀螺旋片發生變形和卡死，在7#、8#刮板輸送機下料口上各增加一塊永磁鐵（1500×500×300），將前係統因檢修或設備運行時掉入的焊條、螺栓、小鐵塊等都吸附在永磁鐵上，定期清理，有效地避免了上述物體進入堿包裝機而引起絞刀螺旋片變形。既減少了檢修成本，又增加包裝產量。另一方麵將絞刀螺旋片的厚度改為：6mm，增加螺旋片的強度。

對大小螺旋絞刀兩端密封裝置漏堿現象，改動填料裝置結構， 改變填料，將填料壓蓋由原來平麵法蘭式改為帶凸台的凸麵法蘭式形式，填料由原來骨架油封改為油浸石棉盤根（12×12），通過改造，絞刀 兩端填料處不再泄漏，包裝現場的工作環境大為改觀，絞刀兩端軸承的使用壽命大大增強。

3.3（1）針對給料裝置弧門吊耳螺紋孔設計不合理情況，將弧門吊耳螺紋孔改為通孔（φ7），螺栓由M6×50的不鏽鋼螺栓（通絲）改為普 通的螺栓（M6×50），減輕了檢修工作量。（2）針對弧門軸脫鍵情況， 將弧門軸兩端鍵槽向內側增長20mm，增加鍵與軸、孔間的接觸麵積， 確保弧門閉合時，鍵不脫落，從而有效地保證了設備長周期穩定運行。

（3）針對弧門軸南北竄動現象，在弧門軸南北兩頭各增加一個軸套，軸套上設計兩個M8頂絲孔，鎖緊頂絲（M8×20），有效地控製了弧門軸南北竄動，減少了檢修次數。

3.4針對給料裝置傳動臂和弧門軸滾鍵槽情況，一方麵將弧門軸和給料裝置傳動臂連接部位進行調質處理，增加鍵槽的強度；另外在給料裝置傳動臂和弧門軸結合部位增加2個M8頂絲孔,鎖緊頂絲，減小孔與 軸間的相對運動，避免滾鍵情況發生。

4、改造效果

經過此次改進，通過近兩年來的運行，效果非常明顯：（1）大小螺旋絞刀的運行周期明顯增長。（2）大小螺旋絞刀兩端的密封裝置密封性能良好，不再象以前那樣，頻繁泄漏，現場的工作環境大為改善。（3） 給料裝置部分運行平穩。（4）設備停車檢修次數明顯減少，設備零部件的使用壽命明顯增長，對降低檢修費用，節約成本都起到了事半功倍作用。總之此次改造，既確保設備長周期、安全、穩定運行，增加經濟效益，又減輕了對大氣的汙染，改善了環境，保護職工身體健康。

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