盒外透明紙包裝機是軟盒硬條包裝機的輔機，其輸出轉盤上的補煙庫內最底層煙包在設備正常運轉的過 程中始終與輸出轉盤各工位的上層煙包處於不斷摩擦狀態，嚴 重影響產品的外觀質量;且在產生的不合格煙包被自動剔 除後,補煙庫是依靠煙包自重下落的原理對輸出轉盤中的空位 進行補煙，此種方式易造成補煙卡煙現象。基於以上缺陷，必須對補煙庫控製功能加以改進。

1 部分的工藝流程簡介

包裝機的小盒透明紙成型部分，從主機傳送過來的煙包1通過輸送帶進入推包器2,推包器將煙包定位後按時推入輸入通道3,輸入通道再將煙包傳 入裝有6個盒模的成型輪4,通過順時針間歇傳動的成型輪、折疊煙道、煙包熱封裝置及提升機構5,已完成盒外透明紙包裝並 堆疊成2層的煙包被送入輸出轉盤的工位1，隨 著輸出轉盤的逆時針間歇旋轉,2層煙包分別經過工位2、剔除工位3、補煙庫所在工位4，經輸出工位5被機器推向硬條包裝機。當檢測到有不合格煙包時，壞包將在位置7由剔除裝置剔出，此處產生的 空位由補煙庫11內的煙包對其進行填補。

在設備正常運轉的過程中，輸出轉盤間歇運轉，轉盤內的上層煙包始終與煙包補償庫最底層的煙包處於不斷摩 擦狀態，勢必對煙包的外觀材料造成輕微磨損,影響產品的質 量。當出現壞包時，剔除裝置將壞包剔除後，輸出轉盤中的剔 除工位出現空缺，隨著設備的運轉該空位轉到下一個工位時, 煙包補償庫通過其內煙包自然下落的方式對空位進行填補

2原設計存在的問題

包裝機部分缺盒補煙裝置在原設計上存在缺陷，其原理是利用補煙庫內煙包的自重自然下落進行補煙，在 生產過程中經常出現由於煙包摩擦歪斜造成的卡煙現象。另外，因為補煙庫沒有煙包夾持裝置，其最下麵的煙包一直在與 生產線上的煙包進行摩擦，極易造成小盒透明紙出現劃痕。綜上所述，原設計的純機械式補煙機構會在生產中產生一定數量 的不合格品，造成浪費，並影響到設備連續運行時的工作效率 和機械部件壽命，因此，對其進行改進是十分必要的。

3改進思路

（1） 為避免煙包相互摩擦，應加裝補煙庫煙包夾緊提升裝 置，以便在正常生產不進行補煙時，讓補煙庫底層煙包高出輸 出轉盤一定尺寸並保持。

（2） 為解決補煙卡煙現象，應在程序控製上保證夾緊和提 升兩套機構動作順序的正確性。

（3） 為實現自動補煙控製，必須完成兩個方麵的工作，一是 檢測不合格品剔除後在輸出轉盤上形成的空位,二是用同步開 關對此空盒模進行定位。

（4） 電氣部分的執行件應選用快速響應的電磁氣閥，避免 煙包黏連卡阻。

4 PLC、傳感器及電磁閥在對補煙庫實現自動控製中的選用

為改進補煙庫控製功能,在所用元器件選型上做如下幾點考慮：

（1） 因為輸入/輸出點不多，因此PLC的選用著重考慮三 菱FX係列PLC,該產品的編程易於著手。

（2） 便於其他維修人員維修，程序易於掌握和更改。

（3） 從經濟實用性考慮，節約資金。

綜上所述:根據設備工藝流程和設計思路，應用2個輸入 元件和2個輸出元件即可實現控製功能，故PLC選用I/O點 12位或14位的微型PLC就能滿足控製要求。從所用I/O點數可選擇三菱PLC,其輸入電源為DC24 V, 輸入點為8點，輸出點為6點，滿足點數控製要求，同時也滿足 PLC內存對I/O接點控製餘留10%空位的要求。另外,輸入信 號的選用應根據安裝位置和檢測物體來決定，釆用檢測距離為 2~4 mm的反射式光電開關即可實現檢測功能,故選用了光電開關,輸出元件選用2個2位五通電磁閥.

盒外透明紙包裝機是軟盒硬條包裝機的輔 機，其輸出轉盤上的補煙庫內最底層煙包在設備正常運轉的過 程中始終與輸出轉盤各工位的上層煙包處於不斷摩擦狀態，嚴重影響產品的外觀質量;且在產生的不合格煙包被自動剔 除後,補煙庫是依靠煙包自重下落的原理對輸出轉盤中的空位進行補煙，此種方式易造成補煙卡煙現象。基於以上缺陷，必須對補煙庫控製功能加以改進。