隨著新技術、新工 藝、新材料的使用；加上設備原產廠家倒閉，配件無法保障；特別是2009年以來，公司新品不斷成功推出，蚌埠卷煙廠軟盒產 量逐步提升軟盒包裝機保障能 力明顯不足。為創建行業優秀卷煙工廠，提 高過程製造力，蚌埠卷煙廠圍繞公司發展 目標，著力提升軟盒包裝機保障 能力，開展了一係列科技進步活動，有力支 撐了公司品牌發展。取得了巨大的經濟和 社會效益。下麵就逐一簡要闡述主要問題 及解決方法。

1問題、對策及效果 1 .1封簽折疊機構的改進

1.1.1存在問題

軟盒卷煙包裝機上的封簽折 疊機構主要由凸輪、擺杆、連杆、彈簧、折疊 器組件組合而成，通過該封簽折疊機構使 煙盒上的封簽將煙盒封貼的原理是：封簽 貼在煙盒頂端後，封簽左側在煙盒向左運 動中通過與相鄰煙盒抵靠自然折疊，封簽 右側則由折疊器抵推折疊。上述現有的封 簽折疊方式存在的缺陷是：（1）由於封簽左 側是通過與相鄰煙盒抵靠自然折疊，因此， 封簽左側有時會形成翻邊現象；（2）由於煙 包的輸出皮帶由伺服電機帶動，當機器運 轉速度平穩時，煙包輸送位置準確，封簽右 側可由折疊器準確抵推折疊，而當機器運 轉速度有變化時（如：機器啟動速度由低向 高），煙包在輸送皮帶內位置則會不準確， 當煙包被送遠時，煙包右翼封簽無法折疊， 當煙包被送近時，煙包頂部會被封簽折疊 器撞爛；（3）折疊器表麵易粘膠，造成封簽長 短、歪斜等質量問題；（4）封簽折疊機構的零 部件較多，動作複雜，使用費用較高。

1.1.2對策方案

在包裝機上煙盒出口處由兩股氣流吹 向行進中的煙盒頂端貼有的封簽，在煙盒 頂端迎著兩股氣流通過的過程中使封簽伸 出煙盒頂端的部分先後被吹倒、並向煙盒 上彎折，隨著煙盒的行進，通過各煙盒的依 次抵靠，使封簽封貼在煙盒上。設計一個一 噴氣座，噴氣座中部開有一豁口，噴氣座上 位於豁口兩側處各設有一噴氣孔，兩噴氣 孔的間距小於煙盒封簽的寬度。在噴氣座 底部設一進氣孔，進氣孔與兩噴氣孔通過 噴氣座內部設有的通道連通，噴氣座的進 氣孔通過管道與供氣裝置相接。當包裝機 上的頂端貼有封簽的各煙盒依次從噴氣座 上的噴氣孔的前方通過時，封簽伸出煙盒 頂端的部分先後被吹倒、並向煙盒上彎折， 隨著煙盒的行逬，通過各煙盒的依次抵靠， 封簽即可封貼在煙盒上。

1.1.3實施效果

對包裝機封簽折疊機構改進 後，能確保封簽在煙包上封貼的有效率和 粘貼質量，生產程中的封簽質量缺陷大 大降低，杜絕了因機械式封簽折疊機構損 毀的煙包，且裝置結構不複雜、便於安裝和 使用。使用後減少了原輔材料的浪費，減少 了機械式封簽折疊機構常用零部件的損 耗，保證了產品質量的提高，此項改進無需 進行日常維修。

1.2封簽檢測的改進

1.2.1存在問題

軟盒卷煙包裝機組中的小盒 透明紙包裝機上的封簽檢測所采用的封簽 檢測方案是：將一光纖傳感器安裝在小盒 透明紙包裝機上位於煙包上升通道下方的 包裝轉塔出口處，在煙包上升過程中由光 纖傳感器對煙盒的封簽部位進行檢測，當 檢測到煙盒上沒有封簽時，光纖傳感器發 出信號給包裝機上的可編程序控製器，由 可編程序控製器指令剔除裝置動作，將無 封簽煙盒剔除。由於包裝機的運轉速度較 快，煙包在通道中位置不穩定，所以該檢測 方式的準確率不能達到100%,尤其現在中 高檔軟盒卷煙多采用金色內稱紙和帶金色 圖案的封簽，光纖傳感器則難以區別二者， 因此上述封簽檢測方式在這種情況下難以 檢測封簽有無。另外，上述光纖傳感器上的 發光裝置在使用中損壞率相對較高，需要 經常更換發光裝置，一支發光裝置約合人 民幣1000元，因此使用成本較高，且光纖傳 感器的價格也較昂貴。

1.2.2解決方法

將轉塔上的各固定折角上對應於煙盒 頂端中部的位置處開一通孔，使固定折角 中的煙盒頂端中部有一部分暴露在該通孔 中，在轉塔外側設一色標傳感器，轉塔在運 轉中間歇停頓時，色標傳感器的檢測光斑 始終對準處在某一工位的固定折角上的通 孔，當色標傳感器檢測到煙盒頂端無封簽 時，色標傳感器向一移位寄存器發出信號， 使移位寄存器啟動，設定該無封簽煙盒行 進到包裝機的剔除位置時，移位寄存器觸 發，同時，由包裝機上檢測輸出推杆位置的 接近開關開始計數、並向移位寄存器傳輸， 當無封簽煙盒到達包裝機的剔除位置時， 移位寄存器發出信號給包裝機上的可編程 序控製器，由可編程序控製器指令使剔除 裝置動作將無封簽煙盒剔除。

1.2.3實施效果

煙盒在轉塔的各固定折角中的位置固 定、及轉塔的停頓位置準確，色標傳感器發 出的檢測光斑能夠準確的照在煙盒上需要 檢測的部位，合理有效的解決了原封簽檢 測裝置不能檢測金色鋁箔紙配金色圖案封 簽的缺陷。正確檢測率達到100%。

1 •3條盒長邊加熱裝置的改進

1.3.1存在問題

長邊加熱裝置是對條盒外透明紙包裝 的長邊（中縫）進行加熱使其封合的裝置。原 有的長邊加熱裝置在使用中存在以下問 題：包裝機在正常運轉時，有時會出現一些 故障，有些故障隻是些小問題，隻需稍加處 理機器即可立即再次啟動。有些故障處理 則需要較長時間（時間超過30秒以上），此時 若帶有透明紙的條煙的中縫正處於加熱器 位置，條煙中縫就會因為加熱時間過長而 燙壞，1張條盒商標紙，5張小盒商標紙，5張 內襯紙等包裝輔料需要報廢，造成卷煙包 裝輔料較大的浪費，如果進入市場，給企業 的信譽帶來不良影響。

1.3.2解決方案

在原有機構上增設可控的氣紅，在故 障時克服原來的彈簧拉力，推動加熱器離 開煙條。新增的電磁閥的進氣口與包裝機 上壓縮空氣備用接口相接，電磁閥的信號 輸入端與包裝機電控櫃內故障停車信號輸 出端相接。在包裝機出

現故障時，電磁閥得 到停機信號後導通，包裝機上壓縮空氣備 用接口的壓縮空氣與汽缸接通，汽缸的活 塞杆動作，將支杆向下推動，支杆帶動擺臂 及其上的加熱器向下移動，使得加熱器離 開加熱位置，避免將恰好處在加熱位置的 條煙燙壞。

1.3.3實施效果

通過此項技術，杜絕了加熱裝置燙壞 條煙表麵和條煙內5個煙包的狀況，每年共 節約成本3萬元。雖然並未取得很大的經濟 效益，但是一旦發生上述故障，將會產生大 量的缺陷(每條內5包)，且這類缺陷產品一 旦流入市場將會嚴重影響品牌聲譽，該技 術有效杜絕了這類缺陷的產生，因而此項 改進對於進一步提高產品質量和提高社會 效益起到了很大的作用。

1 •4煙支質量檢測器的改進

1.4.1存在問題

原有的軟盒卷煙包裝機組中 的煙支質量檢測器采用的是光電式傳感 器，安裝在包裝機壓縮轉塔的一個 工位上，壓縮轉塔受凸輪控製作間歇運動， 壓縮轉塔轉動一個工位移動兩個壓縮模 盒。在壓縮轉塔的一個固定工位安裝兩組 煙支質量檢測器，每組質量檢測器分別檢 測壓縮轉塔模盒內20支煙支組的兩端。單 個煙支質量檢測器上各有二十隻傳感器， 每個傳感器對應壓縮模盒內一支煙的一端 麵。原有的煙支質量檢測係統隻檢測識別 煙支的長短、空頭和壓縮模盒內缺煙支，而 對於煙包內煙支受擠壓變形、倒置、斷殘、 包內煙支排列不規範等重要質量缺陷則不 能識別進而進行有效剔除。

1.4.2解決方案

在包裝轉塔內襯紙輸入工位的前一工 位包裝模盒前方(煙支的嘴棒端麵)安裝一 台高速CCD智能像機。把排列整齊無缺陷 的煙支組圖像攝入並保存作為合格煙支組圖片0CCD智能相機對經過CCD相機鏡頭 前的每個煙支組進行攝像並檢測，將不符 合包裝工藝要求的煙支組判定為不合格 品，並將缺陷煙支組圖片保存到一個文件 夾中便於維修分析，此煙支組將在幹燥轉 塔廢包剔除機構進行剔除，剔除數量顯示 在BO主機電腦顯示器的數據統計表格中。

1.4.3實施效果

通過本係統的設計應用，實現了缺支、 斷殘等重要質量缺陷的有效識別和剔除。 對於原煙支檢測器不能檢測的如煙支擠壓 變形、包內煙支排列異常、煙支倒置等問題 CCD智能相機都能有效剔除，剔除數據同 時顯示在BO主機電腦顯示器生產質料統計 表中，並將CCD相機檢測到的缺陷煙支組 圖片保存在BO主機電腦專用文件夾中，便 於進行質量缺陷和設備維修分析。

1.5膠盒的改進

1.5.1存在問題

原有的膠盒與膠輪配合的工作過程 為：當膠輪上需要膠水時，通過一汽缸將膠 盒的後端稍稍向上頂起，使膠盒出膠口邊 沿下部與膠輪間形成縫隙，膠盒中的膠水 則會從縫隙中流到轉動的膠輪上；當膠輪 上不需要膠水時，汽缸退回，膠盒的後端回 落，膠盒出膠口邊沿下部與膠輪緊密相貼， 頻繁接觸，接觸時膠盒的邊沿下部與轉動 的膠輪間會產生摩擦，隨著使用時間的增

工業技術 加，膠輪與膠盒間會產生磨損，當膠盒出膠 口邊沿下部的磨損超過1 mm後，容易產生 漏膠等質量缺陷，需要頻繁更換膠盒。因 此，原有的膠盒存在著使用壽命短、配件成 本高、存有質量隱患的不足。

1.5.2解決方案

製作新型的卷煙條盒包裝機膠盒，盒 體的前部開有出膠口，在盒體的內的底麵 上承放有一底板，底板與盒體間由聯接件 固定，底板的前部與出膠口等寬、且前端與 出膠口對準。膠盒與膠輪配合使用時，調整 底板，使底板前端與膠輪外側相貼，即可達 到膠輪與膠盒配合後的工作要求，當工作 一段時間，底板的前端磨損達到規定後，先 鬆開聯接件，將底板的前端調整至與膠輪 相貼，然後緊固聯接件，即可繼續使用。

1.5.3實施效果

改進後的條盒包裝機膠盒延長了 使用壽命，膠盒隻要不是人為損壞就無需 更換膠盒，如發生漏膠現象隻需向前調整 活動刮膠板即可。

2結語

通過以上改進不僅生產更加穩定，而 且外觀質量更好，產質耗水平全麵提升，使 得老設備煥發青春，創造了更好的效益。

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