1引盲

食品真空包裝是通過改變 被包裝食品的儲存環境條件而達到延長保鮮和上架期 技術。然而,傳統式真空包裝機包裝工序獨立均需由人 工操作十分繁鎖，包裝過程太多人工介入極易造成人、 物交叉汙染，不利於食品衛生安全要求，而且舊式機存 在耗能高，效率低、用工多、綜合成本高等問題，製約了 真空保鮮技術的利用和行業發展，因此，研究和開發一 種能從提升給料，稱重，拉膜製袋，充填，抽真空,封切成 型，和輸送一條龍全自動化完成的最新機型，就成了擺 在食品加工及包裝機械行業麵前的重大任務和迫在眉 睫的課題。

2設計思路

本項目的總體設計思想和技術路線：(1)是思想上 要使新型設備既能符合國情，滿足國內外市場需求，又 要體現中國製造世界先進，並可打入國際市場目標。(2) 是在技術路線設計上，針對國內外真空包裝存在機型 舊，包裝過程工序獨立不連續自動化且太多介入人工操 作,用工多、耗能大、生產效率太低、技術落後等現狀，組 織科技攻關,切實解決上述諸問題，研究開發一種使食 品在柔性袋抽真空包裝時自動化水平高，操作簡便，用 工少，且耗能低，包裝速度快，效率高和綜合生產成本低 的具有自主創新技術的最新型真空包裝設備。

2.1提高自動化程度，實現高速高效連續抽真空包 裝

1. 原來的舊型真空包裝機設備不論型號與包裝方 式的改變，也隻是單室或雙室(真空室)的分別，在功能 上沒有多大差異，隻是單真空室機的真空室較台式的大 些比雙室機小些而已，始終無法擺脫設置真空室結構。 單室真空包裝機的典型結構和真空工作係統如圖1所 不0小氣室。在大氣壓的作用下，使熱封裝置對包裝袋加壓， 同時電熱帶通電將包裝袋封口，封口完畢斷電停留片 刻，使包裝袋冷卻,然後閥2通電導通，將大氣引入真空 室。此時方可開蓋取出已包裝好的物品，並同時進入下 一個循環操作。我們從以上操作原理中看到原來舊式真 空包裝機除抽真空外其他工序都是獨件操作，費時費 工，均以人工操作為主，自然會造成生產效率低，能耗 高、人物交叉汙染機會大,危害食品衛生安全和人力資 源浪費等問題。

舊式機包裝過程要先在真空室內放好包裝物品再 合上真空室蓋後，導入大氣閥2處於閉合狀態使真空室 與大氣隔絕，閥4和1通電導通，使真空室6和小氣室 同時抽氣。達到預定的真空度後，閥4斷電，閥3通電導 通向真空室充氣，充氣完畢，閥3和1斷電，讓大氣進入

（2）本機“全自動立式充填真空包裝機"的設計由提 升給料裝置，電子稱重裝置,拉膜製袋裝置，呼吸式自動 抽真空裝置和成品輸送裝置所組成。包裝時隻需將物料 投入提升給料裝置的儲料鬥內，通過自動提給料裝置將 物料送入多鬥式電子稱重裝置，稱量後充填入隨機拉膜 製好袋子的袋腔內，由自動抽真空裝置進行抽真空並同 時熱封切成型，最後經輸送裝置將成品自動輸出。全自 動完成整個包裝過程連續工作，且在包裝過程中無人操 作，具有安全衛生,用工少、包裝速度快、效率高等優點。 2.2實現包裝全自動化關鍵在攻克取銷真空室技術 難題

柔性袋真空包裝要實現全過程自動化，最關鍵技術 在於要攻克解決取銷真空室技術難題，才能使抽真空包 裝過程連續全自動,實現改變柔性袋真空包裝不能全自 動化和達到有效真空度的曆史。

2.2.1無真空呼吸式抽真空裝置的工作原理

本設計是一種安裝在立式包裝機上不需真空室的 呼吸式抽真空裝置,是直接在柔性包裝袋腔內抽氣的專 用技術裝置，由微機依據PLC編程控製係統指令，通過 對抽氣裝置的抽速和抽氣量與熱封切三位同步動作的 精密控製，直接從已充填好物的袋腔內抽氣，同時運用 提升給料裝置和智能電子稱裝置與拉膜製袋裝置的協 調同步動作,完成連續給料，製袋，充填，抽真空包裝，封 切一體化,全自動完成。

3實現包裝過程高度全自動化

（1）將需包裝的物料由提升給料倒入電子稱重裝置 儲料鬥中，自動進入主振盤上，經過電子稱量裝置自振 將物料分配給進料鬥，進料鬥再按設定數據稱重後將符 合重量要求的物料經稱料鬥下端的閥板放下落入成型 落料管內，進入抽真空包裝程序，自動抽真空裝置接到 包裝指令後按給定程序啟動拉膜製袋，抽氣，封切等一 係列動作，完成對物料的包裝過程。其中包裝膜經過設 定的走紙路線進入翻領製袋器成型後，包裏在成型落料 管外壁上，經拉膜裝置帶動向下轉動，包裝膜在經過縱 封塊和橫封塊自動完成包裝膜的袋邊縱封和袋底橫封 形成筒狀袋腔，當物料落入開口袋腔此時計算機指令氣 缸動作，氣缸活塞帶動抽氣管向下伸超過自動橫向封口 裝置的橫封封模，然後計算機控製密封塊閉合,將已充 填好物料的開口袋腔形成一個密封室，同時真空泵開始 工作。電磁閥將連接真空泵的抽氣口連接管開啟，迅速 抽氣，當抽氣動作完成後氣缸活塞開始自動複位（向上 退）。