包裝機是意大利某公司生產的高速卷煙包， 裝設備，包括主機小盒包裝(軟包稱,硬盒)和輔機小透包、條包和透條包等幾部分，具有很高的生產能力在生產實際運行中， 在入口處，停機和待機的情況下，輸送帶的運行 時間比較長。主要是主機運行時輸送帶並不停機，這 樣就導致在輔機入口處的煙包一直與輸送帶之間進行摩擦，就是這樣，通道上就有小盒煙包被嚴重擦傷，這些被擦傷的小盒煙是嚴重不符合產品質量的。 平常工作中，都是靠人工撿出這些被擦傷的不合格煙包，由於靠人工撿出這些被擦傷的，大大降低了設備運行速度和有效作業率。這樣不但影響了生產效 率，也存在著極大的質量隱患繼電器對包裝機進行設計、安裝、編程等，以期達到對質量缺陷煙包的有效剔除，保證了產品質量和設備有效作業率，同時減輕了操作工的勞動強度。

1方案選擇

通過認真的觀察、分析、研討之後，提岀如下2 種解決方案：(1)對程序的改進，對語言進 行編程，在出口處進行剔除;(2)在上加1 個繼電器進行控製，在出口處進行剔除。

由於對語言的編程隻能由專業技術人員和專業設備才能進行，作為普通的生產廠家維修人員無法進行，所以第1種方案實施起來存在一定難度。而第2套方案是在不需要增加任何外圍檢測器和改動機器本身結構的情況下，對其進行剔除，筆者選用某公司推出的的, 其尺寸為71.5 mmx90.0mm x 56.5mm,重量為200go繼電器集成了使用梯形圖編程的功能，通過觀看LCD顯示屏同時操作其麵板上的按鍵即可編寫程序和修改參數，無需專用的編程設備，使用起來非常方便、靈活，而且繼電器造價不高，因此最終選擇第2種方案。

2具體措施

用待機作為繼電器的II輸入點，待機時間為8秒(時間可以根據具體而定)，用停機信號作為繼電器的12輸入點，停機時間為8秒(時間可以根據具體而定)，用通道上檢測煙包作為同步檢測信號，為13輸入點；用手動剔除信號作為輸出點Q1。從輸送帶入口處到煙包剔除共有18包煙，也就是18步，即在18步後剔除， 在輸送帶上有6包煙可能被擦傷，所以剔除6包煙。

 2.1接線方法

1. 11輸入點與N7 10 3S235線號3/494並聯接入;
2. 12輸入點與N13 5 3H274線號3/749並聯接入;
3. 13輸入點與N8 15 3S234線號3/469並聯接入;
4. Q1輸出點與N8 06 3S279線號3/535並聯接入。

2.2編程思想