1概述

焦化廠為了使煤料的配比更加準確，采用PLC可編程控製器和電子皮帶配料係統，實現了自動配煤。整套配料係統采用集散控製係統，微機集中管理控製，配料儀表分散控製，具有在線幫助功能，操作方便，並能動態模擬顯示係統工藝流程以及各設備工作狀態。計算機與配料儀表之間采用RS485或RS232通訊協議，計算機對儀表具有遠程控製功能，即:在計算機上操作儀表設定和在儀表上直接操作效果一樣。因此，可以通過計算機對儀表直接輸人各儀表參數。計算機通過DO/DI板控製變頻調速電機啟停及監視整個係統運行狀態。該係統通過上位機實現控製，上位機通過485轉換器連接控製儀表，實玫織寸配料儀表及變頻器控製。

2係統組成及功能

         2.1係統工作原理

         配料係統在配料設定處理完成，獲得主皮帶運行信號後，啟動所選中的計量皮帶機，延時一定時間啟動回盤給料機。XR2105儀表采集計t皮帶機的稱重信號和速度信號，進行處理產生儀表累計、瞬時流童、皮帶速度等數據。XR2105儀表的PID調節部分對設定的流t和實際K8凯发登录入口進行比較，然後根據比較結果發送智能PID控製信號。該信號通過變頻器對小皮帶電機進行速度調節，從而控製配料秤的配料量。

2.2係統組成

         焦化廠配料係統為手自動集成控製係統，其設備組成是:配料秤(包括稱重傳感器、測速傳感器、現場操作箱、雙稱量框秤架)，變頻器，控製儀表，S7-300PLC，不鏽鋼料鬥，倉壁振動器，電液閘板閥

         (1)100()mm配料秤架包括裙邊皮帶、電機、減速機、皮帶張緊裝置、防皮帶跑偏裝置清掃器、密封罩及稱重框架。秤架頭尾輪采用獨特的曲線設計以及包膠工藝，配有擋板、內外刮料器，保證皮帶運行穩定，不跑偏，不撒料。且更換方便，易於維護。皮帶為一次成型皮帶，帶有裙邊，以防止撤漏料，提高載重量，提高稱重精度。稱重框架為雙杠杆雙托輥形式，采用十字讚片為支點，零點恢複性尤佳，采用進口稱重傳感器及防過載保護裝置，可完全杜絕人為踩壞傳感器的現象發生。

 (2)在國內外大部分此類係統中，秤架的稱量段大都采用單托輥秤架形式，這種形式的秤架稱量段較短，易受皮帶張力變化的影響，有效荷重輕，穩定性和精度不高。而本係統的秤架采用雙杠杆雙托輥秤架。這一做法的好處是可以利用兩組杠杆不同的旋轉方向，使皮帶運行時相互抵消秤架產生的有害水平分力的影響。采用了兩組稱重托輥，使被稱重的皮帶長度增加。有效荷重增大，有利於稱重。秤架穩定性好，對物料波動、運輸大塊料時有較好的適應性，精度高。對於皮帶配料秤來說，由於瞬時流過稱量段的物料量不太大，所以一般秤架所配傳感器量程較小，隻有幾十公斤。而在檢修設備時，維修人員往往會踩在配料小皮帶機上施工，所以傳感器極易損壞。針對這種情況我們采用了二重保護手段，一種是把稱重框用螺杆頂起，使傳感器不受力以保護傳感器(通常做法)。另一種是在傳感器上施加超載保護。這一方法的原理是當傳感器受力超過額定允許時，過載保護裝置即發揮作用，使傳感器受力不再增加。這樣就完全杜絕了人為踩壞傳感器的現象發生。

         (3)采用合金鋼材質傳感器，加裝特殊防過載保護裝置，防水，人為踩不壞。其主要參數:

            額定輸出:3mv/Vt10%;

             綜合誤差:0.03%;

             重複性:0.02%;

             蠕變(20min):0.03%;

             零點複歸(20min):0.03%;

             靈敏度溫漂:0.015%/10`C;

             零點溫漂:0.026%/10`jCo

         (4)采用雙邊滾輪式測速傳感器。該測速傳感器安裝於配料秤皮帶內表麵，真實檢測皮帶的速度。稱重控製器具有速度自檢功能，係統也可以不采用測速裝置，可根據變頻器輸出折算速度，以達到配料精度要求。

         2.3控製設備

          (1)配料控製儀表以87C520芯片為CPU,配有8KRAM, 32KEPROM和24位A/D轉換

         器，其智能化的PID電流輸出給變頻器對交流電機進行調速控製。該儀表集計量與控製為一體，結構緊湊，為高精度、高可靠性的新一代產品。該儀表將傳感器送來的信號進行處理後，即可得到流經配料秤架的物料K8凯发登录入口，同時根據此K8凯发登录入口發出的信號給變頻器用以改變電機的轉速，達到定量給料的目的。儀表與傳感器采用6線製。傳輸距離可達1500mo

          (2)變頻器接受來自動力控製櫃的開關信號控製皮帶給料電機的啟停，同時接受配料控製儀表輸出的4-20mA的PID信號，改變電機

         轉速，從而對皮帶秤電機進行變頻調速，以達到按配比下料控製的目的。

          (3)采用PLC實現各配煤機的啟動和停止，電機、皮帶的順序控製，配煤流最的瞬時、累計K8凯发登录入口的計量，圓盤速度的自動控製，實現配料自動控製。

          (4)工控機作為上位機，與皮帶秤儀表、PLC構成完整的配料係統，可在工控機端對整個配料係統進行管理和控製，根據人工輸人的參數自動進行配比設定，在此製定配煤方案，下達配煤命令。上位機實現各種報普處理，顯示配料係統工藝流程，顯示料倉、大小皮帶機等設備動態狀態圖，顯示各台小皮帶機設定值、瞬時值、累計值、各種物料下料曆史趨勢圖等。配料製度打印設定各料種的配比、倉號、總量等。

         2.4係統控製方式

         實現三種控製方式:手動控製方式，根據配料情況，手動調節小皮帶電機轉速;單回路自動調節，由單台儀表根據給定下料最，自動控製小皮帶電機轉速。集中控製，由工控機集中控製管理，在自動方式下，各配煤回路的設定及控製，配煤的在線更改等都由計算機自動完成。

         配煤係統電機的現場控製部件，裝有控製按鈕、指示燈，在機旁對現場皮帶機和給料設備的啟停進行控製、指示PLC對電機的命令狀態。

         3結語

         本係統實現了配煤皮帶的啟停、聯鎖保護、稱量及調節的自動控製，實現配煤生產自動化。通過使用，係統運行可靠性好，操作簡單，維護方便，該係統在實際生產中，能夠滿足各項經濟技術指標，滿足控製精度要求，具有廣闊的應用前景。

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