馬鋼港務原料總廠目前老區有11 台配料秤, 新區有10 台配料秤, 擔負著混勻礦配比的工作, 配料秤每半年進行一次鏈碼標定。但在實際工作中, 由於現場環境的影響和各種機械、電器、儀表故障造成配料秤數據誤差, 嚴重影響混勻礦質量, 為了及時有效的監控配料秤運行是否穩定, 采用了與計量秤和料位計進行班班比對的方法, 以實現對配料秤的實時監控, 將對配料秤的計量管理與生產過程緊密結合在一起。

    1 過程管理
     計量秤我廠老區采用2 台加槽秤, 新區采用3台加槽秤, 根據料位容量及造堆品種分別加入圓盤,再由圓盤根據設定切出量由配料皮帶進行造堆。 在生產過程中, 為了有效監控配料成分, 保障混勻礦質量, 采用了如下規定:

     ( 1) 以加槽秤為混勻生產的計量基準, 造堆量的統計必須是加槽秤的計量值。

     ( 2) 為確保加槽秤的準確, 造堆過程中, 要求中控在GDS 上對老區混勻用加槽秤與老區廠際秤進行班班比對; 對新區混勻, 可以通過向老區加槽時與老區加槽秤進行比對的方式, 來確認加槽秤是否符合計量精度要求。當比對結果誤差小於3%, 可認為加槽秤有效; 當比對結果誤差大於3%, 則本班每次加槽都應比對, 並通知技術質量部。計算公式如下: 加槽秤相對廠際秤的誤差= ( 加槽秤顯示值-廠際秤顯示值) / 廠際秤顯示值。

    ( 3) 造堆生產時, 為了監控配料秤是否準確, 采用配料秤相對加槽秤的累計誤差公式 , 由圓盤崗位工班班進行計算, 發現累計誤差值超標( 5%) , 在排除因崗位維護不到位或因儀表故障而導致的誤差超標後, 中控采取排空圓盤積料、再加料、排空的方式, 以加槽秤與配料秤進行比對, 若比對結果誤差小於規定值( 晴天誤差值7%、雨天誤差值10% ) , 維持生產; 若誤差大於規定值, 應停機處理。處理完畢後, 圓盤崗位工應按排除故障後的當班數據重新開始計算累計誤差( 原累計量不計數) 。計算公式如下:

     配料秤相對加槽秤的累計誤差= ( 造堆初始槽存量+ 累計入槽量- 累計出槽量- 交班槽存量) / 累計入槽量

     ( 4) 為防止頻繁調整, 規定每個混勻礦大堆每台配料秤隻能調整1 次。

     采用5% 作為累計量誤差是考慮到計量秤允差為2%, 配料秤允差為3%, 為了濾除不必要的假信號而設定的參考數值。

    2 故障管理

     儀表秤故障涉及到多個方麵, 主要為儀表故障、儀表元器件故障、皮帶跑偏、秤架本體積料、電氣故障和開口度故障等, 為有效防範故障的發生及更快地解決生產過程中發生的故障, 采取了以下措施。

( 1) 更換皮帶造成的故障

     配料秤皮帶在更換進程中, 因更換皮帶人員對儀表不了解而對安裝在皮帶上的測速傳感器、稱重傳感器不采取保護措施, 使得更換皮帶後配料秤經常出現問題, 造成在造堆過程中配料秤不穩定。為了杜絕此類現象的發生及檢修的方便, 在更換皮帶前, 要求儀表工將測速傳感器拆除。因稱重傳感器最大承載能力為250kg, 規定人員不能站在稱重傳感器上, 也不得放置重物在稱重傳感器上方。皮帶更換結束後要空運轉1 天( 增加磨合, 防止零點漂移) , 再進行重新標定。通過此方法, 配料秤皮帶更換再沒發生故障。

     ( 2) 切出量故障

     在中控設定切出量後有時配料秤達不到設定值, 無法實現有效配比, 儀表工調整PID 值也無法提高切出量。通過研究發現, 切出量達不到設定值大都與圓盤開口度和變頻器故障有關。要求崗位工在切出量故障時調整開口度, 一旦開口度調整無效後, 要求電氣維修工檢查變頻器, 必要時調整變頻器頻率。通過此方法, 切出量故障基本都能解決。

( 3) 儀表故障

     儀表故障比較複雜, 可能原因比較多, 通過長期實踐發現測速傳感器故障居多。采用0. 59m/ s 和0. 3m/ s 的配料皮帶, 測速端運轉速度快, 而現場環境比較惡劣, 灰塵、浮料及發熱等原因都可能損壞測速傳感器。在不斷改善現場條件的基礎上, 把檢修的重點放在測速傳感器上, 通過儀表麵板顯示的皮帶轉速是否穩定直接判斷測速傳感器是否存在故障。

     ( 4) 零點漂移

     零點漂移是比較常見的故障, 在無料的情況下顯示有料, 有料的情況顯示無料( 或明顯料量小) 。造成零點漂移的現象原因很多, 大多與維護不到位及皮帶張緊等有關。為防範零點漂移故障, 要求崗位工嚴格按照如下規定維護設備:

     ( a) 配料秤周圍區域應保持幹淨、無碎石及有損於稱重性能的其他物料, 特別是在運送物料溢漏過大時, 應隨後立刻清除, 並盡量解決溢漏現象。 ( b) 每天檢查稱重裝置和機架之間有無異物卡住, 秤架上堆積的物料應清除幹淨, 稱重托輥及其他托輥是否轉動, 有無卡死。

     ( c) 要定期檢查驅動滾筒和改向滾筒是否打滑,一般新用配料秤在正常運行一段時間後, 環形膠帶會被拉伸, 導致皮帶不張緊而使滾筒打滑。這時需重新調整改向裝置上的拉緊絲杆, 將環形膠帶張緊。 ( d) 重新調整改向裝置上的拉緊絲杆後, 要檢查皮帶是否跑偏, 在兩個絲杆拉緊程度不一樣時, 會導致導向裝置防跑偏效果變差, 因此, 需再調整改向裝置上的拉緊絲杆。

     ( e) 要定期檢查稱重傳感器和測速傳感器, 防止粘上可能影響性能的物料。

     ( f ) 定期檢查驅動滾筒和改向滾筒等處的軸承是否正常。

    3 結語

     配料秤計量管理應以過程管理為主, 要以精準計量作為保障混勻礦質量的出發點。結合設備管理做到事先防範、過程監控、事後快速反應。通過有效、科學的管理, 我廠配料秤完全能夠滿足混勻礦質量的要求, 可以有效減少配料秤故障, 相應地減少了對生產占用的時間, 間接的保障了混勻係統的生產。

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