一、前言
在世行貸款中國糧食流通項目中，國家連續三年進行糧食儲備庫計量設備招標工作。其中定量包裝秤所占份額較大，得到了廣泛的應用。在這種背景下，熟練掌握必要的調試與維修知識對於糧食儲備庫來說是十分迫切和必要的。
二、靜態稱量調試
檢查傳感器接線無誤後，打開控製櫃電源並預熱方可調試。以下以最大稱量100kg、分度值0.2kg、定量值和準確度等級滿足X（0.2）的技術要求為例介紹如下：
偏載調整將10kg砝碼，分別集中放置在稱量鬥兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整，即將與L／C-1有關的一組微調電阻（原始值一般為10Ω），以相同的旋轉量向左旋轉（增加電阻值）；反之，當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。
注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩隻的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差絕對值不大於為10g合格。
稱量調整
按照稱重顯示控製器說明書校準的步驟進行稱量調整。
參數設定
定量包裝秤須設定的參數較多，下麵以常用關鍵參數為例介紹如下：
（1）定量值：稱重顯示控製器定量值設置可為定量目標值，如90kg。
（2）快加提前量、慢加提前量
當重量＞（設定值）-（快加提前量）時，停止快加，轉入慢加；
當重量＞（設定值）-（慢加提前量）時，停止加料。
例如：某物料定量值為90kg，快加提前量為5kg，慢加提前量為0.4kg則，定量包裝秤先快加料，到85kg時轉入慢加料，至189.6kg時停止加料。
（3）落差：該參數為自動補償方式，當慢加料結束瞬間，有些物料由於已離開給料裝置，尚在半空中並最終落到稱量鬥中，這部分物料的重量值稱為落差。稱重顯示控製器能夠自動檢測落差值並通過一定的數學模型進行自動補償，正常使用時該落差值為相對穩定的數據。
（4）比較禁止時間：在從快加料轉入慢加料時，考慮到係統瞬間的不穩定性，在設置的時間內禁止判斷。這段時間即為比較禁止時間（以秒為單位）。一般情況下，物料衝擊越小，比較禁止時間設置也越小。
（5）判定時間：慢加結束後，考慮到物料落差和係統穩定需要一段時間，也就是說在慢加結束後，要經過一段時間的延時，才可以對采集的重量進行判斷等，這段延時時間即為判定時間（以秒為單位）。該參數在保證重量采集準確的情況下，越小越好。
（6）點動補償時間：當慢加結束後，經過判定時間的延時，對采集重量進行判斷，如果不足定量值且超過允差（允許誤差）範圍時，控製器會自動采用點動方式補足到定量值。每次點動的時間長短即為點動補償時間（以秒為單位）。當對稱量速度要求較高時，可關閉該功能。
（7）卸料延時時間：在卸料控製中，為確保充分放空物料，在重量回到零區後，再延時一段時間後放料，這段時間稱為卸料延時時間（以秒為單位）。該參數在保證物料充分放空的情況下，設定值越小越好。
（8）判穩時間、判穩範圍：這兩個參數決定了稱重是否穩定的判斷標準。在判穩時間的間隔內，所有重量采集點的最大差值若沒有超過判穩範圍則認為稱重穩定，反之則認為稱重不穩定。
（9）零區範圍：在卸料控製中，物料由於粘料等原因常常不能完全放空，且在每次放空物料後殘留的物料重量也不一致，零區範圍則表示了放空的標準。比如：零區範圍設置為，那麽卸料控製後，因粘料而卸不出的重量不超過，也認為已放空。
三、物料調試
調試前，首先檢查定量包裝秤相關部件有無異常情況。然後進行物料調試。物料調試的目的就是在保證稱量準確度的前提下，使定量包裝秤的稱量速度達到最佳值並滿足生產需要。在初次使用或經驗不多的情況下，首先盡可能調小慢給料截料門、調大快加提前量和慢加提前量，這樣可快速調試好稱量準確度；然後逐漸增大慢給料截料門、調小快加提前量和慢加提前量，並同時調整相關參數，直到滿足稱量速度為止。
四、稱量故障及其處理方法
1.開機不顯示
一般為電源故障或保險絲燒斷，這種情況可用數字萬用表測量一下電阻值即可判斷出是否損壞，更換損壞器件後稱重儀表就能正常工作。
2.稱量不準確或有電源指示但無顯示數據，其可能的原因
（1）儀表故障：最簡便的方法是借助模擬信號源查找。具體步驟如下：將接線盒至儀表的信號電纜線解脫，將模擬信號源的插座插入稱重儀表接口並接通電源，看稱重儀表工作是否正常，如稱重儀表不正常，則故障在稱重儀表。其故障的排除必須有專門的檢驗人員進行。
（2）接線盒故障：檢查接線盒，有無水汽侵入，如果有水汽，用酒精擦洗，然後用電吹風吹幹。清潔內部。另外查找線路有無短路，在接線盒內用數字萬用表測量屏蔽線與其他各線的電阻，有無短路現象，如果有短路現象，則須更換電纜線。
3.傳感器故障：查找故障步驟
（1）首先檢查其外觀質量，看有無不正常的變形和損傷，電纜有無損傷。
（2）在接線盒內用數字萬用表測量激勵電源正（E+）和激勵電源負（E-）間電阻值，其電阻值大約為420Ω傳感器數。
（3）逐次斷開傳感器，用上一步的方法測量正負激勵端或正負輸出端間的電阻值，看與合格證的電阻值是否相符，查出損壞的傳感器。當然也可按下一步查找。
（4）將砝碼依次放在稱量鬥的各個承重點上，如果發現哪個承重點的示值不正確，則表明該處的傳感器有問題，應進行更換。
五、動作故障及其處理方法
係統上電後，按【啟動】鍵，係統進入自動運行狀態，大、小給料裝置不啟動。可能的原因
（1）檢查稱重顯示控製器工作控製流程是否正確，依照使用手冊的操作方法和參數逐條查看，並將錯誤的修正過來，然後再重新啟動。
（2）稱重顯示控製器對應大、小給料輸出繼電器損壞，則更換顯示控製器繼電器板。
（3）檢查大、小給料電磁閥是否損壞，接線是否鬆動。如果損壞則進行更換。
（4）儲料倉中是否存有足夠的物料，如果物料達不到正常運行的狀態則應及時輸送物料，使之達到正常值，然後重新啟動。
（5）料位器損壞，料倉中有足夠的物料，儀表流程和參數設置正常，參照係統接線圖用萬用表檢查其料位器輸出端，如損壞則更換相同型號的料位器，然後重新啟動。
2.自動工作狀態下，夾袋後若稱量顯示值到達定量值後不卸料
（1）稱重顯示控製器對應卸料輸出繼電器損壞，不動作。更換稱重儀表的繼電器板。
（2）卸料電磁閥接線鬆動或電磁閥損壞，不動作。則重新接線或更換。
3.夾袋裝置，夾緊力不足
（1）氣管損壞，氣體有泄漏。更換損壞氣管。
（2）空壓機工作異常。找出症結所在並作相應維修。
（3）夾袋臂板帶是否鬆動，調節調整螺栓。
（4）夾袋氣缸或電磁閥故障，如不能維修，則進行更換。
4.稱重數據不準，波動大
（1）氣路軟管或電纜線與稱量鬥相碰，排除相碰因素，進行固定。
（2）稱重傳感器工作不正常，檢查原因，進行排除，如已損壞，則進行更換。
（3）軟連接過緊，重新進行調整。
（4）限位與傳感器接觸，調整限位至合理間隙。
5.稱重顯示控製器開機後不在零點
（1）按清零鍵，如能清除，投入運行。
（2）如不能用按鍵清除，原因可能是稱重傳感器的零點偏出太大，需要新校秤，如果仍不能解決則按稱量故障進行處理。
六、小結
定量包裝秤運行質量的好壞，除了與產品本身的質量有關外，還與日常的維護與保養有很大的關係。維護調試人員、使用操作人員都應熟悉並嚴格遵守定量包裝秤的有關安全操作規程。堅持以預防為主，預檢、預修、計劃保養相結合的原則，才能確保設備的性能良好和生產的連續性。

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