為了加快我國現代糧食加工體係的發展和完善，加快產業結構調整，促進轉型升級，實現糧食加工業可持續發展的理念，充分發揮糧食加工在保障國家糧食安全中的重要作用，國家糧食局今年年初發布了《糧油加工業“十二五”發展規劃》。根據該計劃的指導思想和發展目標，我們談到了選擇先進設備以降低傳統水稻產業生產成本的重要性。
摘要:根據對全國近百家主要製米工業企業的谘詢、調查和生產實踐，以安徽某公司生產的DCS-F係列電子定量包裝秤為例，探討包裝秤與生產成本的關係。
1三傳感器技術使稱重更加穩定和快速。
傳感器結構設計技術是保證重力稱重穩定性和效率的關鍵因素。三傳感器結構設計利用三點等平麵固定的原理，使計量桶在配料過程中穩定不擺動，儀器有效接收來自傳感器的重要信號，大大縮短了信號處理時間，從而打破了單傳感器設備的速度瓶頸，進一步提高了生產效率。公司采用充氮波紋管和稱重模塊技術的新型傳感器解決了“角度差”問題，將大米工廠的包裝精度和速度提高到了一個很高的水平。經濟效益是提高設備的工作效率。
(1)提高稱重速度就是提高裝箱速度，可以減少一個員工，日產量400t米，兩個包裝秤，每年300個工作日，可以節省員工工資4萬元左右。
(2)通過計算年產5萬噸大米，提高了重量精度(指秤重的精度)。如果稱重誤差減少千分之一，每年可節約大米50噸(折合人民幣20萬元)。一台6萬元的DCS-F係列電子定量包裝秤，三個月就能收回成本。
2多室密封技術，延長使用壽命。
大米加工過程中有大量粉塵，米粉濕了加熱會酸化。在這樣的工作環境下，稱重傳感器、氣缸導杆、密封圈等部件會逐漸產生腐蝕危害，最終會影響整機的工作性能，縮短這些部件和整機的使用壽命。
多室密封技術是采用特殊的結構和密封保護技術，可以在保證部件正常工作的前提下對其進行保護，避免直接接觸水蒸氣和灰塵，對米粉有抗氧化作用，可以有效延長其使用壽命。經過半年的計算，我們可以節省5000元的停機損失。
3雙核處理器控製，安全高效。
處理器是設備運行控製的大腦，其質量將直接決定該設備的性能。隨著大米加工對計量包裝設備的性能要求越來越高，原有衡器的單處理器控製係統已成為製約其發展的根本因素。
DCS-F係列包裝秤采用衡器雙核處理器和可編程控製器(PLC)作為設備的控製係統。衡器(CPU1)主要控製傳感器、氣缸、出料機構等測量部件完成稱重單元動作，PLC！CPU2)同步控製切縫、輸送機升降、打印代碼、數據管理等其他自動動作。兩台CPU同時工作，既能保證計量單元和包裝自動化單元同步完成，又能減輕係統運行負擔，保證整機安全高效運行。所以使用一年多，故障率為零。
國內首創的獨立單杠卸料機構有效延長了卸料機構的使用壽命和穩定性。
傳統的包裝秤是三級重力配料法，分為快加、中加、慢加三個過程。特別是由一個組合氣缸(我們通常稱之為三位氣缸)完成，氣缸伸縮杆通過不同的供氣方式可以完成快、中、慢三個衝程。一旦配料完成，配料缸的密封圈就會摩擦三次。當然，當氣缸密封圈磨損泄漏時，必然會影響稱重精度。但是公司獨立的單杠出料機構，經過實踐證明，讓我們使用起來更有底氣。

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