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基於MCGS和PLC的混凝土自動配料控製係統研究

發布時間:2021-01-09 14:13:40 |來源:網絡轉載

現階段,社會經濟發展基本建設的速率慢慢加速,對建築業的基本建設品質和有關規定也在持續提升。工程建築逐漸對混凝土的生產量和品質明確提出了高些規定。因而,伴隨著科技進步的發展趨勢,混凝土的全自動配料控製係統逐漸出現,並獲得了廣泛運用。自動控製係統的混凝土配料和混凝土攪拌站,可以高效率生產製造混凝土,確保混凝土的品質,另外具備非常好的環境保護特性。混凝土的全自動配料控製係統完成了混凝土從配料、拌和到生產製造全部全過程的智能化係統和自動化技術,另外還完成了對數據信息的訪問、查看及其統計分析等有關管理方法作用。因而,這類混凝土的配料控製係統的必要性慢慢提高。
1控製係統的設計方案
混凝土的配料全過程一共有八個料倉。一般,4種裝砂石料、2種混凝土及其有關的防腐劑和水。另外,對每一個料倉各自配備一台稱重的儀器設備,搜集實際的配料信息內容,並將這種信息內容傳送到工控電腦組。此外,將這種信息內容和設置的主要參數開展比照,根據PLC完成對一些電動機和有關閘閥的操縱。一般 ,係統軟件中的上停機位選用的是組態MCGS,主要是對一些重量數據信息和信息內容的解決,另外和PLC創建通信,完成一些即時的監管及其有關數據信息的管理方法和存儲。在其中,完成對原材料的合理操縱、界麵的炫酷實際效果主要表現和數據信息的管理方法和儲存,是其關鍵的技術性難題。

自動配料控製係統硬件結構圖

PLC屬於下停機位,一般選用Windows電腦操作係統裏邊的數控編程軟件STEP7開展有關程序流程的查驗、調節及其監管等實際操作解決,主要是必須完成對一些當場機器設備的操縱。在混凝土的拌和全過程中,機器設備一般必須持續工作中,持續生產。機器設備中間的姿勢也是有嚴苛的次序限定,因此 要完成合理操縱,就需要將工作經驗操縱、啟保停和步進電機操縱合理融合[1]。應用手機軟件的設計方案,具體內容包含一些初始化的程序流程設置、源程序、匯編程序、常見故障應急措施和一些終斷程序流程及輔助程序流程層麵的設計方案。
2全自動配料控製係統的硬件開發
混凝土配料控製係統的硬件開發狀況,實際如圖所示1所顯示。混凝土全自動配料控製係統的上停機位選用的是研華工控的IPC;主機箱的設計方案是鋼製構造,具備極強的耐衝擊、抗幹擾信號和抗震動功效;內嵌的一些專用型開關電源選用的是“底版+CPU卡”的構造,有著極強的抗幹擾能力能,另外具備極強的擴展性。PLC命令非常豐富,對命令的執行速率也較為快,運用的是某公司生產製造的S7-200,便捷係統軟件調節和有關的故障檢測,較為靈便。另外,通訊作用十分強勁,完成了各種各樣控製模塊的拓展,非常好地考慮了各種各樣客戶的要求。此外,PLC中具備一些優秀的程序編寫特點,非常容易開展組態軟件,便捷安裝,可以非常好的替代一些繁雜的中小型自動化技術[2]。此外,PLC命令和上停機位中間選用的是一些PPI通信協議,能夠 開展合理的傳輸數據。
係統軟件的硬件配置構成中,稱重儀表盤選用的是科豐XK3201。這類儀表盤的密閉性不錯,功能損耗相對性低,體型小,另外安裝便捷、有關的實際操作也較簡易,因此 獲得了廣泛運用。在一些高溫自然環境中,它能夠 抵禦較強的影響及其高頻的電源開關姿勢危害,適應能力較為強。稱重儀表盤和上停機位中間應用MODBUS中的主從關係方法開展網絡通信聯接,對即時的原材料淨重開展數據采集,曆經一定的解決上傳入上停機位,稱重的精密度較高,可信性也不錯。
3.混凝土全自動配料控製係統的軟件開發
3.1上停機位的電腦監控軟件設計方案
上停機位的電腦監控軟件,是開展數據采集、解決的關鍵步驟。電腦監控軟件的控製模塊構成關鍵包含:(1)通信控製模塊,完成上停機位、稱重儀表盤及其PLC中間的通信作用,完成信息內容數據信息的配對t檢驗。(2)秘方的管理方法控製模塊,能夠 完成對秘方的改動和加上,另外根據對很多生產製造秘方開展係統軟件的預付,能夠 使客戶立即開展挑選,不需開展有關鍵入。(3)報警模塊,能夠 完成對警報狀況和信息內容的合理歸類,一般選用一些彈出框或是警報燈閃動的方法,提示管理者開展實際操作。(4)數據信息控製模塊,一般用於完成數據信息鍵入、數據統計、數據儲存及其有關數據報表瀏覽和複印作用。(5)動漫顯示信息控製模塊,可以完成加工過程的統一化實際效果展現,完成對每個生產製造階段的合理監管,。(6)管理信息係統控製模塊,關鍵的內容包含登錄名管理方法、登陸密碼、管理權限的設定及其客戶協助等[3]。一般客戶在應用係統軟件的全過程中,必須恰當的登錄名和管理權限才可以開展實時監控和管理方法,將實際的義務認真落實。
3.2完成通訊功能
在係統軟件的上停機位和PLC中間,一般選用PPI通信網絡協議書。關鍵選用主從關係方法的通信,由上停機位傳出一定命令,應用PLC開展接受命令並做出一定回應,並回到一定的回複數據信息。另外,上停機位收到這種回應,傳出一些確定指令,PLC也會將回應的數據信息回到給上停機位。PPI通訊協議的構成如表1所顯示。

PPI通信網絡協議組成表

在其中,有關數據信息的長短是以DA逐漸到DU中間,係統軟件開展的逐漸符一般是68H。上停機位的讀寫能力作用編碼一般是6CH或是7CH,運作完畢的標記是16H。
3.3係統的頁麵設計
一般選用朝向工作內容的設計方法,設計方案出一些較為靠譜和美觀大方的用戶界麵,並考慮實際的當場生產製造要求。在這個控製係統設計中,上停機位不但能夠 完成對各類主要參數的實際顯示信息,還可以動態性地顯示信息有關機器設備的運作狀況[4]。根據上停機位中的有關按鍵,能夠 完成對操縱閘閥的遠程操作,還包含離心水泵、攪拌器等機器設備的電源開關管理方法和操縱。
3.4係統作用的完成
混凝土全自動投料操縱全過程的完成,是係統軟件的關鍵構成階段,關鍵有上停機位和PLC相互影響進行。一般前期投料快,中後期開展慢投料,完成投料誤差值的減少。另外,係統軟件可以對以往的投料誤差值開展預測分析和補償。一般 ,稱重的頻次越多,具體值和預設值越貼近。
3.5PLC的操縱功能分析
PLC程序流程關鍵由兩部分構成,分為主導每日任務和終斷每日任務,一般通過源程序對匯編程序的持續啟用,完成全部操縱全過程。終斷每日任務主要是解決一些緊急狀況和常見故障采用的應急措施。一般 ,產生常見故障,便會發出報警。
4結語
混凝土的全自動配料控製係統中,充分使用了PLC功能齊全、可靠性高及其程序編寫簡易的優勢,填補了以前控製係統層麵存在的問題。另外,這類全自動配料控製係統運作更為平穩,配料的品質也高些,極大地提高了生產率,具備不錯的經濟效益。

 

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