在工業，農業，製造業加工領域當中，過程稱重技術正在越來越多的應用中發揮著重要作用。人們恐怕想不出許多能夠與稱重一樣令人熟知與隨處可見的測量過程。無論是在浴室秤上測量自己惱人的體重，還是在機場辦理手提箱托運，稱重幾乎是一種隨處可見的過程。那麽究竟哪些是最為重要的傳感器技術、發展與未來開發產品呢？

過程稱重傳感器技術

當今的稱重解決方案通常基於兩種傳感器技術：應變片技術與力補償技術。以往，高分辨率力補償傳感器主要用於實驗室。與之相反，應變片技術用於許多工業應用。但現在兩種重要發展已經開始消除了這種差異，那就是：應變片傳感器的分辨率更高以及力補償傳感器在過程應用中的使用頻率正在增加。

應變片技術

基於應變片的傳感器始終具有較高的稱重精確度。在過去的10年當中，這種稱重傳感器的精確度提高了5倍，這意味著應變片式稱重傳感器可以用於此前隻有力補償傳感器可以使用的應用領域當中。目前，基於應變規的測量係統用於水箱與鍋爐稱重、罐裝係統、稱重平台與檢重秤。由於這種測量原理具有機械堅固性以及外等功能，因此很有可能在未來獲得極高的普及率。

力補償

在生產環境中使用力補償傳感器的願望可以令人理解。沒有其他的任何測量原理可以在如此廣的範圍內提供如此精確並且可靠的結果。隨著最新工業開發成果的問世，這些傳感器現已能夠在需要較高防護等級保護的危險區域內使用。複雜的過濾器算法，加上強大的微處理器，能夠很可靠地區分質量與環境影響的有效變化。內置檢測砝碼可確保隨時對測量結果進行校準與驗證。除了平台秤之外，常規應用包括配料、高精密灌裝以及檢重。

當需要更高的準確度時

由於溶劑使用率的減少，以及更為強大的物質出現，需要提高過程稱重儀表精確度的呼聲越來越高。例如研究顯示，隨著新型甜味劑的出現，消費者可以識別1ppm的偏差。這相當於一批重量為一噸的產品中一克的偏差。過程稱重技術是可在如此廣的範圍內精確並且可靠測量的為數不多的測量過程之一。由於該過程具有高度的動態性，因此還可確保測量設備的靈活應用，這在需要製造的產品經常變化的情況下十分重要。為了確保過程的質量與可再生性，所生產的MinWeigh™為用戶提供了根據所使用稱重設備以及所需精確度計算與監測最小重量的智能稱重功能。

在這種情況下，必須了解準確性、重複性以及分辨率的實際意義。在稱重技術領域中，許多製造商開始采用在不提高精度和重複性等相關參數的情況下提高顯示精度的做法。盡管通過這種方法從表麵上看可以達到更高的精度，但是進一步分析證實這是一種錯誤的做法。即使對於料罐的液位測量而言，提高使用超聲波的標準液位測量方法精確性的需求促使了基於稱重的解決方案的出現。目前，即使是重量超過百噸的料罐仍可“放在秤上”。由於這種稱重技術可在無需接觸介質的情況下直接進行質量測量，並且可耐受泡沫與水氣的影響，因此還可用於其他諸多的關鍵應用。

將稱重納入質量控製過程

產品召回不僅產生巨大的經濟損失，而且會極大地破壞聲譽。如果在產品被召回之前出現人員受傷或財產受損的後果，則情況更為糟糕。質量控製的另一方麵是符合包裝法規法規必須要遵守，但是製造商出於經濟因素的考慮並不希望因遵守這些法規而超標。因此，越來越多的公司開始努力實施產品完全控製策略。在這一過程當中，稱重發揮了重要作用。先進的動態稱重係統已經能夠每秒鍾進行10次以上測量，並且能夠與X光設備以及金屬檢測機結合共同檢測異物。在這些情況下，通常還必須在精確性與速度之間尋求一種平衡。我們可以發現，加強力補償傳感器在該領域的使用，是提高精確度與速度的有效途徑。

過程稱重技術：集中，分散，集成

傳統的稱重解決方案通常進行很高程度的自主監控，並且或多或少地與總控係統相集成。而現如今，各種層級的集成均在範圍之列。從直接PLC集成到具有本地控製閥門、傳送元件及其他工藝設備功能的基本自主稱重解決方案。今後，稱重解決方案將很有可能更為直接地融入自動化概念當中。從此之後，稱重解決方案上的現場總線比例將會增加。但是，同樣很顯然在工業過程領域當中，這些技術變革出現的時間將會比在辦公環境等環境中出現的時間更長。

過程稱重的可用性與工藝可靠性

即使是最佳並且最可靠的傳感器仍會不時地出現故障。針對具有多個稱重傳感器的係統提供了一種精密的解決方案：Runflat。就像一輛車可以憑借類似於“Runflat”的緊急行駛功能在一隻輪胎爆胎的情況下完成旅程，在一隻傳感器損壞的情況下，稱重係統可虛擬一個稱重傳感器使已經開始生產的一個批次無需停止。一封或一條自動生成的電子郵件或SMS會將此類事故向工廠經理或主管報告。這樣便可製定維修計劃，而不必擔心出現生產虧損或批次損失後果。

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