前言
在近二年的時間裏，大家消化吸收、消化吸收了幾個海外電子稱調料企業的成功經驗，再融合我國基本國情，在玻璃工業生產調料、混合控製係統上選用了國內外元器件緊密結合的戰略方針開展控製係統設計。采用海外產性價比高。高精度的關鍵構件：感應器：轉換儀表盤及其中間控製板，國內配套設施的構件有可程序編程控製板，控製麵板、模擬交易及其控製箱、動力櫃等，用這一方式大家依次設計方案了二條線，在其中齊齊哈爾市玻璃廠調料線已資金投入生產製造，這兩道均可對稱量混合、運輸係統軟件開展全方位的自動控製係統和合理的確診管理方法，然後大家要想立足於國內銷售市場型號選擇、設計方案出國內生產製造的的電子稱。文中要對根據微處理機的稱量、混合控製係統作一詳細介紹。
一、混合全自動控製係統簡述
由窯頭料鬥料位計(或作業員)給稱量主控室傳出一個要料數據信號，稱量主控室的操作工獲得這一數據信號後，先在實際操作台子上起動混合機及其輸送帶機，隨後在電子計算機的終端設備上打進指令。來起動全部稱量係統軟件。電子計算機根據光學防護的輸入板，對全部係統軟件的遠程操作設備，如行程開關、鈕子開關、按鍵、料位計，及其可程序編程控製板PC的情況開展監控，並根據
TTL電動車的數據量輸入板，不斷讀取重量轉換儀表盤BCD碼鍵入值。電子計算機依據讀取的情況和數據信息值來實行用戶程序流程，再根據輸出板，把無線傳輸數據送給可程序編程控製板pc,pc內部解自身用戶程序流程，再根據其plc模塊來操縱飾料機，活性機器設備，迅速關閉設備，秤鬥下料門，予混合機及其混合機的投料、下料、進水、加進水閥等，那樣就完成了全程的自動控製係統。係統軟件硬件配置構造見圖一。
1.精確測量與轉換
每磅秤設定了三個懸臂梁式的感應器，每一個感應器帯有避免 水準偏移的支撐架，三個感應器的開關電源電纜線、通信電纜都串聯到傳戚器的接線端子上：由接線端子引出來一根六芯電纜線至淨重轉換儀表盤上。淨重轉換儀表盤把感應器送過來的mv信號曆經低通濾波，變大、模/數變為模擬信號，.送往計算機軟件，並另外顯示信息出所精確測量的淨重值。此外儀表盤給感應器出示開關電源。.
重量轉換儀表盤在每一次稱量之前要開展全自動的零點追蹤，即零位校正和調整。因此在很寬的溫度範疇內"儀表盤具備很高的可靠性。此外儀表盤也具備常見故障自確診的作用。
儀表盤自身具備非常大的靈便?生，實際操作工作人員可開展人為因素設定,旣能夠KG作為単位，還可以
噸做為企業，小數位的十位數能夠是一位、二位、三位或設定為整數金額值，其精確測量時間、內屏幕分辨率，顯示分辨率也可開展設定。
圖二示出精確測量與轉換的作用框架圖
2.以Z80做為服務器的微型機係統軟件
Z80做為服務器的微型機係統軟件是全部調料控製係統的管理中心。係統軟件配置了32K字節數的EPROM和32K字節數的RAM,用於存貯電腦操作係統，用戶程序流程和數據分析表。也有6個Z80-PIO並行處理
I/O插口集成ic和一個Z80-CTC電子計數器/計時器集成ic，及其用於聯接外部設備的串行通信輸出的插口。
微型機對各台數顯儀表的淨重值開展周期性地數據收集。每一個周期時間收集一個數顯儀表的值，隨後開展數據處理方法，並根據PI。並行口及其數據量鍵入/輸出模板采樣係統的情況輸入，輸出開關量數據信號，與PC通信及其傳出報警係統，數據量輸入板可將當場的開關量數據信號、鍵入脈衝信號轉換變成能被CPU接納的脈衝信號數據信號。並推行光學防護，數據量輸出板可將CPU脈衝信號數據信號轉換變成所規定的脈衝信號數據信號。操縱框架圖見圖三
3.可程序編程控製板PCMICRO84
本係統軟件武器裝備了PCMICRO84,它是一種根據微處理機技術性的可程序編程控製板，它具備方便使用、價格便宜、可信性高的特性，它由三個一部分構成，即控製板、輸入/輸出部件和開發板，圖例如下：
回收器完成正中間斷電器，時間斷電器。電子計數器、時鍾頻率器及其加減法計算的作用，存貯器用於存貯用戶程序流程及確診程序流程。鍵入/plc模塊可立即與用戶操縱設備，及其各種各樣通信接口相互連接，鍵入控製模塊電源電路可將輸入工作電壓轉換為解決杉L可以接受的脈衝信號數據信號，plc模塊電源電路可將回收器的脈衝信號數據信號轉換為控製係統能夠接受的操縱數據信號，係統軟件采用PC的目地關鍵來取代係統軟件中90%的斷電器,，及其所有的記數電源電路和譯碼器電源電路來提升 全部係統軟件的可信性，根據通信接口，它和電子計算機中間開展通信，並來操縱混和係統軟件、放水係統軟件、倫送係統軟件、除塵係統軟件、及其稱量的一次下料、二次下料，秤鬥不回零振打，全部係統軟件的警報。
4.稱量的基本理論
本係統軟件旣可選用增加量法稱量，也叮選用減量法稱量，其方法戚由用戶來挑選。這二種方式都有優點和缺點，用戶挑選時，要用其所長，避其之短，靈便選川。
增加量法即回零法，在每一次稱量前，要開展零點校準，送料時選用單速，迅速上料和慢速度上料。迅速上料和慢速度上料的比率要依據原材料的流通性，及其稱量值的是多少而定。在每一次調料前，操作工先從電子計算機的CRT終端設備上鍵入調料單的序號，調料頻次，每個原材料的預設值(PR)慢速度上料量(SL),原始飄浮量(OS),秤鬥中常容許較大 剩下值(MIN)及其容許談差(TE)等。
那麼迅速上料的關斷點FC=PR—SL
飄浮量便是當終止送料後，處於振動給料機和秤鬥料麵中間處F,忌浮情況的原材料量。振動給料機終止時的上料量，再加上飄浮量便是具體添加到秤鬥中的原材料量，因為原材料流通性的轉變，飄浮量還要跟隨轉變，飄浮數值設置不適合會立即危害稱量精密度，在該係統軟件中，設定了飄浮量全自動提升的程序流程。這就大大的地降低了因為飄浮量的轉變而產生的出現偏差的原因。
送料完畢後，要等候一會（時間由人為因素設定） 電子計算機剛開始查驗，看具體稱量值與預設值中間的誤差是不是在容許談差之內。偏差得出報警係統。這時候要轉至手動式解決，若具體稱量太多了，就點動一下操縱台子上的一次下料按鍵（下料門開一個口子）,把不必要的料排在傳動帶上，再按住犁式卸料器按鍵，把不必要料做為廢棄物排出去，若具體稱量值太小了，手動式按住慢送料按鍵，觀查顯示器值，直至貼近預設值時已經。若在容許範疇之內，就剛開始下料，下料選用氣動調節閥，分成二個姿勢，即一次下料和二次下料。2次下料的目地主要是避免出現溢料狀況，下料完畢後，（人為因素設定一個時間）電子計算機開始檢査每個秤鬥，看是不是回零，那磅秤不回零，就自動啟動那磅秤的振打設備，直至回零已經。選用回零稱量的優勢是振動給料機不報名參加稱量，振動給料機的震動不容易給稱量帯來危害，皮重值相對於減藥法要小。旣使出現偏差，也可由手動式來解決，不會把成批料毀掉。缺陷是秤上非常容易粘料，特別是環境濕度大，流通性差的原材料更加容易粘在秤鬥內內壁。
選用減量法稱量。送料選用一速，下料選用單速。給料量的是多少不危害稱量精密度，隻是由下料來操縱稱量的原材料量，這類方式較大 的優勢是解決了回零法稱鬥粘料的間題，即稱鬥粘料不容易危害稱量精密度。並且選用振動給料機下料，使各種各樣原材料在相互配合料皮帶輸送機上產生了央層予混。較大 的缺陷是一旦稱量值超出了預設值就沒法拯救，隻能把這批料毀掉。此外振動給料機報名參加稱量，振動給料機的震動對稱量造成危害。
不管選用那類方式稱量、稱量完畢後，電子計算機自動啟動複印機複印出生產製造報吿，包含時間、日期、毎種原材料的具體稱量值、誤差。

二、係統軟件的作用
該係統軟件具備全自動、手動式二種工作方式。一旦計算機軟件或可程序編程控製板發生了常見故障，或在調節檢修期內要開展手動式操縱。在操縱台子上設定了手動式按鍵，作業員仔細觀察數顯儀表的淨重值來開展手動式稱量、下料。一切正常生產製造時，全程完成自動控製係統。不論是自動控製係統還是手動式操縱方法，在模擬交易上示出全部稱量、混合、輸送係統軟件的工作情況，使作業員對全部係統軟件的運作情況一目了然。
這套係統軟件可操縱5〜12磅秤及其多種類型的混合機。作用有：
①迅速上料；②慢速度上料；③迅速關閉原材料；④實琬2次排科，不回零全自動振打；⑤飄浮量全自動提升；⑥出現偏差的原因檢査；⑦根據電腦終端開展人機會話鍵入數據信息；⑧時間計算和日期；⑨可複印出物料消耗表、調料報吿、生產製造表格。
此外，當係統軟件出現警報時，在CRT上顯示信息出警報信息內容及時間、日期、警報的種類有：
①熔窯皮帶輸送機停止運行——運輸開機啟動後，熔窯皮帶輸送機沒有資金投入運作。
②混合料皮帶輸送機常見故障。
③相互配合料皮帶輸送機常見故障。
④預混合機常見故障。
⑤混合機常見故障。
⑥加水係統異常。
⑦混合機加料門不動、不關，下料門不動不關，各秤鬥門不動不關。
⑧振動給料機不可以一切正常上料。
⑨碎玻璃係統異常。
⑩秤鬥不空。
⑪稱量偏差，請求超時警報。
結語
該係統軟件和機械秤自動配料係統相較為具備高精度，速度更快，常見故障功低，自動化技術水平高優勢。特性和整套引入海外機器設備的係統軟件類似。和整套引入相較為，具備節約外:匯、節約項目投資、設計方案周期時間短、建成投產快、備件易處理、服務項目檢修便捷的特性。該係統軟件還能夠不斷更新改造健全，大家方案在之後的設計方案中，依據用戶的規定對所配原材料開展水份精確測量，全自動賠償，及其原材料化學成分分析。這些方麵的工作中現階段大家已經做齊齊哈爾市調料電子秤關鍵構件引入，絕大多數機器設備國內配套設施，這條線建成投產取得成功為大家塑造了電子稱全方位國內生產製造的的自信心。大家相信在我國玻璃領域的設備秤自動配料係統沒多久可能由國內的電子稱自動配料係統取代。

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