0引言
在進行飼料配料設備的技術改造工程中，通過分析原稱重配料設備中影響動態配料精度和速度的各種因素，對原設備亟待解決的一些技術關鍵問題進行了分析、研究和實驗，總結出了一些對構築快速動態粉狀物料配料精度和速度有指導意義的設計原則，給出了提高動態配料精度和速度的思路和方法，較好地解決了飼料稱重配料精度和速度的矛盾。新改造的設備，每批料的配料速度由原來的6min減少到3min，並使動態配料的精度由原來的0.5%提高到0.2%。現該設備已成功地運行了3年，性能穩定可靠，有效地提高了產品質量和生產效率。
1飼料配料係統分析
原飼料配料係統以工控機為核心，配以稱重傳感器、放大器、各種電動執行器和機械裝置等組成，如圖1所示。圖1中，料鬥的上方有18個料倉，每個料倉下都有一台電動機驅動的螺旋給料器（俗稱進料絞籠電
機）。啟動該絞籠電機，則對應料倉中的粉狀原料就隨著螺旋給料器的旋轉而進入料鬥中。料鬥和稱架之間裝有三個應變式拉力傳感器，料鬥的物料重量直接由該拉力傳感器組轉換成與之對應的電壓信號。該電壓信號經放大器放大後送入工控機，當達到設定重量值時則關閉該絞籠電機停止送料，並啟動另一台絞籠電機送另一種原料。重複上述過程，直到配方中所有原料逐個計量完畢，工控機控製料鬥開門裝置才開門卸料。然後，由刮板機將原料送入混合裝置中攪拌；定時混合時間到後，工控機控製混合裝置開門放料，最後將飼料稱量打包運送入庫，即完成一次稱重配料工作。
上述飼料配料係統及其配料過程主要存在以下幾個方麵問題：
①采用工控機實現係統控製，需要較大的繼電接觸器強電控製屏，不僅占用較大空間，而且可靠性差。
②該係統采用依次稱量的排隊配料工作方式，配料速度慢、效率低。
③整個係統用一套料鬥稱重配料裝置稱量各種重量相差懸殊的配料，配比精度低。例如，本係統一次配料500kg，魚粉、骨粉等隻占百分之幾，而一些添加劑所占比例還不到百分之一。
④采用單速螺旋絞籠電機往料鬥中送料，由於該螺旋送料機電一體化裝置的時變性、時滯性和不確定性，以及物料對料鬥的衝擊性和空間落料的不可測性，將嚴重影響係統的配料精度和穩定性。
2硬件技術改造方案
要保證飼料產品質量、提高生產效率，硬件的技術改造必須保證配料精度、速度和可靠性［1］。
為了提高係統的可靠性，將圖1虛線框中的工控機和繼電接觸器強電控製屏用PLC取代。PLC可以處理開關量和模擬量信號，可直接控製電動機等電動執行器，完成飼料稱重配料的閉環測控任務。由於PLC抗幹擾能力強，能在惡劣環境中長期連續運行，所以可大大提高係統的可靠性。
為了解決原配料設備的精度和速度問題，通過選用雙速變徑變距螺旋絞籠電機替換原單速絞籠電機，並在原配料設備中增加一套小料鬥及其稱重配料裝置。兩個料鬥稱重配料係統在PLC的控製下並行工作，這樣既提高了配料精度，又可以提高配料速度。
3提高配料精度和速度的軟件控製方法
飼料配料是一種連續的動態生產過程，影響動態配料精度的主要部件是PLC所控製的螺旋進料機電一體化裝置。由於被測物料的比重、K8凯发登录入口和落差的大小不同，如果檢測到物料的設定重量才控製停止下料，則不同，如果檢測到物料的設定重量才控製停止下料，則樣，既使轉速相同，其下料K8凯发登录入口也不同。為此，對每一種物料配料都采用“先快後慢、最後點動”的稱量控製下料方式。
采用“先快後慢、最後點動”的加料稱重配料方法，其宗旨是先用“快速下料”來提高配料速度；用“慢速下料”來減少物料對稱重料鬥的衝擊，保證測量精度，預測提前停機量“；最後點動”是在預測空中料而設置的提前停機量超前的情況下，采用點動加料，使之逐漸接近和達到設定重量值，並隨著點動的次數增大而使點動維持時間減少，其實質也是為了提高動態精度。
4結束語
本文以螺旋進料式料鬥稱重動態配料過程為研究對象，提出了一種新型的動態稱重配料控製方法，並利用該方法成功地對原飼料配料係統進行了技術改造。新改造的飼料配料係統，具有結構簡單，工作性能穩定可靠，較好地兼顧了配料動態過程中精度和速度的矛盾，對水泥、冶金、建材等配料係統的設計及技術改造有借鑒作用和較大的實用潛力。
 

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