一、前言
本廠現有兩套鹽硝聯產裝置，成品包裝采用DCS-50型自動定量包裝秤，采用武漢科恒工控公司生產。本包裝秤是為對流動性較好的粒料、粉料進行包裝而設計的，采用重力自流加料，淨重計量方式。製鹽生產流程中的最後一道工序是成品包裝，而自動定量包裝秤是製鹽生產中不可缺少的重要設備。對其係統組成及工作原理的深入理解，對生產維修具有重要的意義。本包裝秤在我廠使用已有10多年，運行效果良好，非常適合於製鹽企業使用。因現場環境難免有些鹽塵，使用環境較差，在使用中也出現了一些問題，現將此包裝秤在使用中常見故障及處理方法介紹如下。
二、定量包裝秤
定量分析秤主要包括機械部分和電氣控製部分。其機械部分主要由閘板閥、進料器、秤體、秤鬥、過料鬥、夾袋器等幾個部分組成，進給方式釆用圓弧旋門控製自流式進料，能適應對流動性較好的粉狀、粒狀物料，計量采淨重量；電控部分由稱重傳感器、F701C稱重控製器、PLC、電磁閥、氣缸、行程開關等組成。是日本UNIPULSE公司研製的一種專用於加料稱量控製的儀器，性能穩定，功能強大，適用範圍廣。可編程控製器選擇西門子S7-200係列。其他電氣控製元件也是名牌產品，保證電氣控製部件的可靠性。
三、運行
開機，人工套袋，撥動夾袋開關，通過PLC控製夾袋筒電磁閥，使夾袋筒動作，夾住包裝袋。按壓稱重啟動按鈕後，控製係統首先校驗皮重，對包裝設定重量進行補償，以保證稱重後的物料淨重不受皮重影響，並始終保持設定值。在控製係統校驗皮重後，輸出快進信號到進料器，使進料門完全打開，物料進入秤鬥的K8凯发登录入口較大。該F701C控製器通過接收傳感信號，持續監控秤鬥重量的變化，當進入秤鬥的物料達到慢進重設置的重量時，係統快速進重轉換為慢進重，此時進重門開度降低，物料流進秤鬥後有較小的K8凯发登录入口，從而保證係統對進秤中物料的重量有較高的精度。該控製器通過對係統數學模型進行運算，能準確地預測出一次稱前量，停止整個給料過程，使用戶確定料鬥的最終重量，給料結束後係統進入稱前檢查狀態。稱重檢查的目的是在快、慢料均停止後，係統進一步確認進入秤鬥的物料重量是否在用戶設定的重量誤差允許範圍內，若在誤差允許範圍內，則進行鬆袋操作，否則係統報警，等待操作員處理，操作員處理後，係統繼續運行。
四是常見故障及其處理方法
4.1夾袋器問題4.1.1夾袋器不起作用。
故障現象中又有兩種情況，一種是撥動夾袋開關後，夾袋器不起作用，有時多撥幾次夾袋開關後，夾袋器就會打開。其原因在於夾袋開關使用了行程開關，內部釆用的是機械接觸方式，實現瞬間接觸，而頻繁地使用夾袋開關，又會導致夾袋開關的機械接觸磨損，加上鹽塵落入夾袋開關內，使夾袋開關被腐蝕，因此才會出現這種現象。解決方法是更換行程開關或清除行程開關內鹽塵。二是夾袋開關動作，但夾袋器不動作，觀察PLC的輸入觸點指示燈亮，而控製夾袋電磁閥的輸出環指示燈不亮，分析主要原因是PLC工作時間長，同時現場環境較差，造成控製櫃粉塵過大，導致繼電器觸點損壞。替換一路PLC的輸出，改變相應程序後正常工作。
4.夾袋器常打開，連續下料
在成品落袋後，夾袋器應自動關閉、鬆袋。再撥動夾袋開關，打開夾袋器進行下一袋的包裝，有時會出現夾袋器常開後連續下料的現象，說明夾袋開關有問題，由於受環境影響，成品鹽塵落入夾袋器內部，不僅會對夾袋器造成一定程度的腐蝕，還會造成內部觸點的短路，所以才會出現上述現象。換下行程開關即可解決問題。
4.1.3解決辦法
因行程開關多次造成夾袋器故障，分析為行程開關為機械觸點，頻繁動作後故障增多，改用CSJ防水型電感式接近開關，無觸點輸出，保護等級可達IP68，且有紅色LED指示燈顯示接近開關的工作狀態。後來沒有出現夾袋開關引起的故障。4.2緩慢的包裝速度。
速度與精度的調節是定量包裝秤使用中最常見的問題。在理論上，包裝秤的速度和精度是一對矛盾，快速進給是為了保證係統的包裝速度而設計的，開過小會使係統的包裝速度過慢，過大會導致控製精度變差，影響係統的正常工作。緩進料是為了保證係統的控製精度而設計的，緩進料過小同樣會使係統的裝料速度受到影響，而緩進料過大則不能保證係統的控製精度。快、慢進料門的開度決定了物料進入稱量鬥的流速，所以首先通過機械部分的調整，使其工作在最佳位置，從而滿足係統速度和精度的要求。F701C儀器中快速進給(SP1)和落差(CPS)參數也需設定最佳值。快料門(SP1)中的參數決定了快料門關閉的時間，也就是說，快料門關閉的速度。這個數值越小，速度就越快，但速度過快會導致超差現象的發生，即O落差(CPS)中的參數決定了慢料門關閉時間。必須適當地設置數值以保證封裝的精度。
4.3發生了超差
而在包裝過程中，經常會出現超差現象。造成超差的原因有：稱重器的參數設置，料鬥和機械傳動的靈活性和可靠性，閘板的開度，鹽的流動性，重量傳感器和連接線等都會影響到最終重量。打包秤的超差可分為一般超差和嚴重超差，一般超差範圍為20~200g，嚴重超差在500g以上。

4.3.1—類似的超差
由於解決方法比較簡單，在排除了設備故障原因後，多數是控製參數設置不當以及料鬥內粘料、粘料脫落所致，我們隻需對控製參數進行修正，並對落差進行小範圍的調整，一般情況下，可以將落差控製在0.4~0.7之間，如果設定值超過0.7，應采用變速進料(SP1)參數的方法調整超差，而不是采用落差控製(CPS)，因為落差過大會影響測量精度。快速進給(SP1)參數一般設置在7~9kg之間，而快速進給(SP1)參數設置過大。
小巧，容易引起波動，設置的快速進料參數(SP1)過大，包裝速度過慢。若調節落差(CPS)和快速進料(SP1)仍不能消除超差，則可采用整零和校秤的方法進行處理。

4.3.2嚴重超差
產生嚴重超差的原因比較複雜，主要有氣缸、電磁閥、料門、料鬥、料倉插板等幾個方麵。⑶若每袋均超差，且超差很嚴重，出現這樣的問題，一般是快、慢進料門或秤料鬥底門出現異常情況，該關的沒有關緊或關不嚴，有漏鹽現象。可先對電磁閥進行檢測，按下手動按鈕，如動作，可排除電磁閥體故障，同時可觀察氣缸是否動作，或動作是否到位。若一切正常，且檢儀測得的電磁閥線圈良好，電磁閥的輸入線路也沒有問題，則需要檢儀的控製部分。控製部根據包裝秤PLC原理圖，按指示燈指示的通斷情況逐個檢查。舉例來說，在一次包裝完畢並剛開始運轉時，快進料應開而不開，我們檢查控製部分的方法是，首先看PLC上的輸入燈是否亮，如亮，說明控製器是正常的，如果不亮，控製器就有問題，需要更換控製器。第二，我們再看PLC上輸岀指示燈是否亮，燈亮為有信號輸出，PLC部分正常，反之PLC故障，我們把線換成備用接點，並對PLC的配置和下裝程序進行了修改，主要原因與夾袋器不動作的情況相似，都是PLC在長時間工作時，由於現場環境較差，導致控製櫃內粉塵過大，導致繼電器觸點粘連或燒毀。偶有連續數袋出現超差，且超差值值較大。發生這樣的問題，一般都是有鹽塊卡在料門上，導致料門無法關閉。打落後可恢複正常；還有一種情況是料門動作不流暢，出現卡滯現象。因為鹽流速度快，瞬間的卡滯會使大量的鹽落到秤上，造成超差。喂料門出現卡滯的原因是喂料門軸承上粘有大量鹽塵，粉塵結垢後造成動作不靈活，也造成了超差現象，拆下清理或更換軸承後出現的問題便可解決。為了防止這種現象的發生，必須定期對料門進行清洗。測量不準，儀表顯示不穩定；當稱量器在校零過程中出現零點漂移時，重量不能在小範圍內穩定。第一要檢查秤鬥吊杆是否有鬆動現象，因為秤鬥吊杆是稱量傳感器和秤鬥間的連接件，如果稱量傳感器測量不穩定，就會導致稱量傳感器不穩定。此外還需要對其傳感器的接線盒進行檢查，看它的線路板是否有腐蝕現象，最後要檢查傳感器是否損壞。
五、結語
自我廠投產以來，包裝秤性能穩定可靠，滿足各種工藝要求，維修量小，操作方便，結構緊湊，可靠性高。該文通過對生產中遇到的常見故障進行總結，以更好地保證成品包裝秤平穩運行。可供製鹽行業同行參考。

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