安化集團成立於1965年，現為河南能源化工集團的一個重要成員單位，是河南省重要的化肥、精細化工和新材料生產基地，全國最大的500家化工企業和河南省100家重點企業之一。公司現有的主要產品和年產量為合成氨32萬噸，尿素47萬噸，甲醇8.5萬噸，甲胺/DMF16萬噸，複合肥20萬噸，乙二醇20萬噸，瓶級聚酯30萬噸。本公司第二套合成氨尿素係統，自1999年投產以來，一直采用LBN-50AS電子定量包裝秤包裝所生產的尿素，該產品計量準確、穩定，包裝速度快，在化肥行業及其他顆粒包裝行業得到廣泛應用，2005年，本公司對第一套合成氨尿素係統的包裝設備進行了改造，更換了包裝設備NBN-50AD電子定量包裝秤，經過近十年的使用，該產品的故障幾率較小，但在使用過程中，兩種型號的包裝秤都出現過類似的故障現象，現介紹以下：
1係統組成
電動定量包裝秤主要包括電氣控製部分，稱量部分，氣動部分，機械部分。這些電控部分包括F701儀表，PLC，電磁閥，夾袋開關，以及各種控製。
閃蒸法產生的二次汽化熱汙染及水、煤資源的浪費，是實現清潔文明生產的關鍵。③凝結水不會被空氣中的氧氣再汙染，可無氧直接使用，節省水處理費用，延長鍋爐壽命(減少結垢和鏽蝕)。④凝結水泵在輸送高溫凝結水的狀態下不會發生氣蝕，可將凝結水送到指定的位置。
2工作過程
要想在設備發生故障時能快速判斷出故障的原因，就必須對整個稱量包裝係統的工作過程有一個很清楚的了解。本稱重包裝係統的工作過程大致如下：首先打開係統電源，然後掛袋，撥動夾袋開關，通過PLC控製夾袋開關電磁閥，使夾袋氣缸運動，夾袋按壓，按下稱重鍵後，夾袋大小料門同時打開，開始向稱料鬥內投料，並由裝在稱料鬥內的稱重傳感器對其進行質量檢測，然後將所測得的質量數據轉換成F701儀表，由F701儀表根據此質量數值對各機械部件進行相應的控製。在尿素質量數值達到設定要求後，首先關閉大料門，然後在一•定的時間之後關閉小料門。在大門關、小門關、尿素質量數值未達到F701儀表設定的質量下限值的情況下，F701將通過PLC控製再次打開小門關進行補料，直到滿足設定的質量下限值。在達到質量要求後，打開稱重鬥，將尿素放入包裝袋中，並在縫合後完成一次稱重和包裝。圖1顯示了它的工作原理圖。

3故障現象與處理方法
3.1調整速度和精度。
對於電子定量包裝秤來說，速度與精度的調節是其中最常見的問題，在成品的包裝過程中，既要保證包裝速度，滿足生產的需要，又要保證包裝精度，滿足質量要求，這就要求在F701儀器的04和06參數中，設置最佳的數值。在06中，參數決定了包秤上大料門關閉的時間，也就是決定了包秤的速度，這個數值越小，速度越快，但包秤速度過快會導致出現超差。按照JJG564-2002中的國家重力式自動裝料衡器(定量自動衡器)檢定規程的要求，如果包裝秤要達到0.2級的稱重精度，那麽包裝秤每分鍾的稱重速度必須保證11袋，包裝秤每分鍾的稱重速度保證15袋。在F701儀表中06的內部參數經過調試達到最佳狀態。F701型儀表04的參數決定了小門關閉的時間，也就是差值值，必須設定適當的數值，以保證在小門關閉一次後，滿足質量要求。不然，會出現一次關小門後，質量低於下限，再打開小門進行補料，同時又可能造成超差現象。在方式04中，電子定量包裝秤采用連續補償的工作方式，其參數並非固定不變，而是隨成品質量而變化，如果參數變化不適當，也會造成小門量補現象，因此，在此情況下，應對其參數進行重新調整，以確保稱量精度，避免超量現象的發生。
3.2夾袋門關閉後，立即自動開啟。
在成品落袋後，應將夾袋門自動關閉，進行釋放袋，再撥動夾袋開關，打開夾袋門進行下一包的包裝，如在夾袋門自動關閉後，又立即自動打開，說明夾袋開關有問題。受環境的影響，成品中的塵埃落入夾袋開關內部，不僅對其造成一定程度的腐蝕，而且造成開關內部短路，所以，才會出現上述現象。在清理了內部的灰塵之後，故障現象就消失了。為避免上述現象的發生，應對夾袋開關進行密封保護，防止粉塵進入夾袋開關內部，保證夾袋開關的使用壽命和生存性。
生產連續性和穩定性。
3.3料門在按下天平啟動按鈕後無法打開。
按壓天平開動按鈕後，大小料門都打不開，無法進行投料包裝，F701儀表上閃爍著Err3字樣。這種現象產生的原因，是因為在秤停了很長時間不用後，料鬥內仍有一定質量的成品，成品的質量值超過F701儀表36內設定的值，從而導致了這種現象。其處理方法為先清倉，然後將町01儀表方式90內的數值進行清倉就可以解決。為防止這種現象的發生，在包裝秤長期不用時，一定要及時清理料鬥，保持空倉狀態。另一種故障現象是，按下天平開動按鈕後，大小料門中的一個或兩個不能打開，F701儀表顯示也正常，出現這種現象，經過仔細檢查，其控製料門的電磁閥的供電電源出現了問題，這是由於成品中的灰塵腐蝕了其接線端，導致電磁閥供電電源線路接觸不良，重新對其進行接線處理後，問題就能得到解決。
3.4包裝過程中出現過差現象。
產品包裝過程中，最常見的問題就是出現了超差現象，導致超差的原因有很多，下麵本人就針對出現超差的不同程度和不同現象進行逐一分析。
3.4.1每個袋子都有超差，而且非常嚴重。
發生這樣的問題，第一個觀察到的現象是在大料門、小料門或稱料鬥門中出現了一種異常現象，該關而未關。即是說，在秤開動後，大小料門或稱料鬥門中的一扇始終處於開啟狀態，不能自動關閉，經過仔細檢查，可以發現，其對應料門的電磁閥始終帶電。經分析證實，這種現象的發生是由於PLC中的輸出繼電器由於使用頻率太高，內部觸點出現粘連而無法斷開。方法是更換一路PLC的輸出，並相應地改變程序。有一種現象是三料門動作不正常，但相應的電磁閥供電也正常，這種故障是由電磁閥內部機械部件引起的，問題在更換電磁閥後就可以解決。
3.4.2偶爾連續數袋出現超差，且無明顯超差數值。
這類現象的出現，所觀察到的現象是整個設備運轉正常，但仔細檢查後發現，大料門在閉合過程中動作不流暢，出現瞬間卡滯，由於成品流動速度過快，瞬間卡滯會導致大量成品掉入稱料鬥，從而造成超差。大門在閉合時出現卡滯，是由於大門上粘有大量的塵埃，使塵埃與下料口、大門與小門之間的空間減小，造成大門的運動不順暢，也導致超差現象發生，用熱水將塵埃清理幹淨後，問題便可得到解決。為了防止這種現象的發生，必須對其門體進行定期的除塵，以保證大小門體之間的正常工作空間。
3.4.3質量不能夠在小範圍內穩定，偶爾出現超差
出現該問題，首先應對稱料鬥上的吊杆進行檢査，看其是否有鬆動的現象，因為吊杆是稱重傳感器與稱料鬥之間的連接部件，吊杆的鬆動會造成稱重傳感器測量的不穩定性。另外還要對其傳感器的接線板進行檢查，看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現象，這些都是有可能引起超差現象的原因。為避免稱重傳感器接線板和各電磁閥接線端子受到尿素粉塵的腐蝕，可將一路壓縮空氣氣源引入到電磁閥箱內，對其內部進行正壓吹除,減少尿素粉塵對其造成的影響。
4結束語
從以上故障現象的發生我們可以清楚地看到,電子定量包裝秤的運行受其工作環境的影響很大,如何更好地避免環境對其包裝秤的影響是減少故障現象發生的原因所在，也是提高設備工作效率的重要因素之一。所以，隻有維護人員加強對包裝設備的日常維護,才能保證設備的穩定運行。

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