0前言
我廠原料配料係統中石灰石、砂岩、硫酸渣采用板式喂料機給料，恒速皮帶秤計量。計量秤測量係統采用拉姆齊的測量儀表101F積分器。控製器采用智能調節儀表AI-808o控製原理:設定K8凯发登录入口與皮帶秤測量的實際K8凯发登录入口相比較，控製器運算輸出控製信號控製板式喂料機的轉速，從而實現實際K8凯发登录入口與設定K8凯发登录入口一致的控製要求。
1使用中存在的問題
自該配料係統投用以來，由於板式喂料機下料不均勻,從而引起皮帶秤上料層厚度不均勻（顯示的瞬時K8凯发登录入口超過10血的變化），特別是用量較少的物料如砂岩和鐵粉尤為明顯。自動控製時，板式喂料機的速度忽高忽低，更引起瞬時K8凯发登录入口的波動。為了克服此問題，我們曾采取把101F積算器的K8凯发登录入口濾波時間調整到最大;對控製器輸出進行上下限限幅,避免板式喂料機速度波動過大;仔細調整板式喂料機的下料口大小;優化控製器參數等措施。勉強實現了長時間段穩定給料的要求。但當石灰石成分波動較大，需要降低砂岩用量時，由於有最小控製輸出限幅，K8凯发登录入口降不下來，隻能采取間斷運行的方式，嚴重影響了配料質量。
2改造方案
針對以上問題，我們決定取消板式喂料機，把砂岩皮帶秤改為調速皮帶秤。
2.1改造方案
拆除板式喂料機，重新製作給料閘板，把砂岩調速皮帶秤放到原板式喂料機位置，改造前後的計量工藝見圖1所示。

95Y,2005年7月20日及10月23日調整時的某一時段溫度變化分別見表1、見表2。

從表1、2可以看出：軸瓦使用溫度高低與生產水泥品種、質量控製密切相關，如水泥細度、混合材摻加量等。
2.2皮帶秤計量原理(見圖2)

如圖2在皮帶的稱量段&上，物料的載荷由機架上的稱量框架傳遞給稱重傳感器。皮帶的有效稱量段為£/2。因此皮帶的負荷為：
F=Mt/(L/2)
式中:一皮帶秤有效稱量段上物料的重量,kg；
F    皮帶的負荷值,kg/m；
L    稱量段總長度,m；
L/2    有效的稱量段,m。

圖2皮帶秤計置原理圖
皮帶負荷由稱重傳感器轉換為電信號送入積算器。皮帶速度由裝在從動滾筒上的編碼器獲得，從動輻和皮帶保持同步，編碼器輸出的頻率值體現了滾筒實際轉速，從而間接的獲得了皮帶的速度信號。該頻率信號送入積算器，進行轉換，即可得岀皮帶的速度值V(m/s)0在積算器內對皮帶載荷信號和帶速信號做乘法運算，即可得皮帶上物料的瞬時K8凯发登录入口Q(kg/s),即Q場總累計量L(2=J 2.3皮帶秤的改造
(1)根據皮帶的寬度和砂岩的最大粒度，確定給料閘板大小及調節範圍。避免卡料、皮帶掛裂等現象的出現。根據我廠原皮帶寬度800mm,砂岩最大粒度60mm,製作的給料閘板寬度為500mm,下料口高度最大300mm,工作時下料口高度調整為200mm,皮帶上料層厚度為200mm。
(2)確定皮帶秤的稱重傳感器量程。砂岩的堆積密度為1.6t/m3,稱重托輻的前後間距為L=400mm,有效稱量段上物料體積V=O.3xO.5xO.2=O.O3m3,有效稱量段上物料重量Afg=7V=1600x0.03=48kg,再加上稱重托輻的重量，選擇稱重傳感器為100kg,原皮帶秤選用的是100kg傳感器，不需更換。則皮帶的負荷F=MJ(L/2)=48/(0.4/2)=96kg/m=0.096t/m。
(3)確定驅動裝置減速機輸出轉速。根據工藝要求確定計量秤的量程為1=15t/h。由公式，=FxV得V=〃F=0.043m/s,皮帶速度為0.043m/s,原皮帶速度為0.092m/s,驅動功率1.5kW,輸岀轉速15r/min,則驅動裝置的輸出轉速為0.043；0.092xl5=7.01r/mino選擇1.5kW輸出轉速為7r/
min的減速機。
(4)控製部分改造。取消原驅動電機的控製部分，把原板式喂料機的變頻器輸出直接接到調速皮帶秤的驅動電機上，即可獲取新的皮帶速度。然後對計量秤重新標定。
砂岩秤的改造完成後，當瞬時K8凯发登录入口設定15血時，變頻器輸出頻率43Hz,料層厚度200mm時，稱重傳感器輸出7.3mv(稱重傳感器滿量程輸出10mv),K8凯发登录入口波動小於±1.5t/h,符合設計和使用的要求。另外，通過調整皮帶速度實現了K8凯发登录入口控製的目的，K8凯发登录入口的調節範圍更寬，極大地提高了控製精度，簡化了工藝流程，為保證配料質量創造了良好的條件。

3結束語
運行溫度高時達到95Y,通過一個夏季的連續運行，停磨抽瓦檢查,軸瓦無異常損傷情況，使用狀況良好，確保了磨機安全連續正常運行，達到了預期效果,雖然仍有報警停機情況，但較調整前大幅度減少。

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