1概述
隨著我國基礎設施的建設規模不斷發展，混凝土攪拌站作為生產混凝土的設施已經被廣泛應用於各種基礎設施上，混凝土攪拌站的特點是配比準確、生產效率高，而其中混凝土配料秤是其計量配比合格的關鍵所在，混凝土配料秤作為一種特殊的衡器，是通過自動稱量的方式，將不同的散狀物料（如骨料、水泥、粉灰、礦粉、水、外加劑等）攪拌合成預定配合比的固定重量的混凝土。主要由一個或多個稱重單元和與其關聯的一個或多個自動給料裝置，以及相應控製裝置和出料控製係統組成。混凝土配料秤從其定義上其屬於重力式自動裝料衡器（定量自動衡器），也就是對散狀物料進行定量稱量。但從操作形式上又更接近於非連續計自動衡器（累計科鬥秤），是對分離的載荷進行累計稱量。因此，現在各省混凝土配料秤的檢定規程也不一致。例如JJG（魯）66-2008《混凝土配料秤）和JJG（浙）96-2007《混凝土配料秤）都是依據JJG564-2002《重力式自動裝料衡器》計量檢定規程製定，JJG（閩）1040-2011《混凝土配料秤》是根據JJG648-1996《非連續累計自動衡器》計量檢定規程和JJG564-2002燿力式自動裝料衡器》計量檢定規程製定。
混凝土配料秤雖然是電子秤，但在實際稱量中，它不僅僅靜態稱量，更多是實現動態稱量。如果僅僅依據JJG539-2016黴字指示秤檢定規程》來檢定，明顯是不能滿足實際計量的要求。其次在實際生產中，如果按照JJG564-2002健力式自動裝料衡器》計量檢定規程來進行動態檢定，但在這過程中，存在如果量程範圍大於100kg,因為在規程中裏麵對於這種量程大於100kg的描述很少，但實際上混凝土配料秤的量程則遠遠大於重力式自動裝料衡器中規定的量程範圍。同時在進行物料試驗時，對於裝料次數的確定也是一個比較困難的事。根據JJG564-2002力式自動裝料衡器》，對於M>100kg的秤，需要逬行10次裝料，這是非常費時的一件事，這對於目前使用較多HZS180和HZS240型混凝土配料秤來說，一般就有4~5個骨料秤，量程可達3000kg~5000kg,另外還有水泥、粉煤灰、水、外加劑四個秤。以8台秤來計算，需要80多次物料。但在實際中，既找不到這麽多的物料，同時對於企業和計量檢定機構而言，找這麽多人力和物料也不切實際。因此在實際檢定中，大多的物料試驗是參照JJG648-1996《非連續累計自動衡器》計量檢定規程的。
2檢測步驟
對於混凝土配料秤計量，一般需要按照以下檢測步驟來進行。
2.1標準器的準備
靜態檢定的標準硃碼，其誤差應不大於混凝土配料秤最大允許誤差的1/3o物料試驗的控製衡器，其誤差應不大於混凝土配料秤最大允許誤差的1/3o
2.2外觀檢查
外觀檢査包括法製計量管理標誌檢査、安全措施檢查、顯示器檢查。設備應結構完好，說明功能的文字符號、標誌、圖形、數字和物理量代號等應符合相應的標準，並應清晰端正。各部位開關、按鍵操作應靈活可靠。
2.3靜態檢定
（1）靜態稱量測試
從零點起逐步施加載荷至最大秤量，並逆順序卸下載荷至零點。至少應選擇5個不同的靜態載荷進行檢定，應包括最大秤量以及最大允許誤差改變的秤量。注意，加卸祛碼（載荷）應分別逐漸地遞增或遞減。其修正誤差應不大於最大允許誤差的規定。
（2）靜態誤差計算
采用閃變點方法來確定化整的誤差，其方法是：載荷m在混凝土配料秤的示值/,逐一加放如O.le的附加祛碼，直到示值明顯地增加一個分度值，變為（/+e）。此時，加到承載器上的附加載荷為化整前的示值P。則：P=I+0.5m-Am化整前的誤差是：E=P-m=I+0.5m-Am-mo
例如：一台分度值e為1kg的混凝土配料秤，加200kg載荷，示值為200kg。然後依次加0.1kg的硃碼，當附加載荷為0.8kg時，示值由200kg變化到201kg。代入上述公式，得：您（200+0.5-0.8）g=199.7kg這樣，化整前的實際示值是199.7kg,且化整前的誤差為：£=（199.7-200）kg=-0.3kg
2.4物料試驗的方法
（1）分離檢定法
分離檢定法是需要使用與被測衡器相分離的控製衡器，對物料進行稱量，以測得試驗物料質量的約定真值。先啟動軟件控製係統，設置被測衡器參數。然後選擇預設裝料載荷，再運行配料秤輸出一定數量的裝料，稱量所有的試驗物料，完成稱量周期循環。計算試驗物料累計值（Em）和試驗物料預設累計值（£,）,最後計算自動稱量預設值誤差：預設值誤差x100%
（2）集成檢定法
集成檢定法是由被檢衡器自身具備有靜態稱量用來做被測載荷的物料，即啟用特殊功能，在自動稱量中進行中斷幹預。即用被測衡器的自有裝置以測得試驗測物料質量的約定真值。
釆用集成檢定法時，被測衡器的自有裝置被用來確定被測物料的約定質量真值。因此，被測衡器必須滿足以下條件：具有一種專門設計的，可以用標準硃碼確定化整誤差的指示裝置和具有一套專門的控製程序。
先啟動軟件控製係統，設置被測衡器參數。然後選擇預設裝料載荷，再運行配料秤輸出一定數量的裝料，稱量所有的試驗物料，完成稱量周期循環。計算試驗物料累計值（£”）和試驗物料預設累計值（£,）,最後計算自動稱量預設值誤差:預設值誤差E=亳聖X100%
3檢測過程思考
3.1混凝土配料秤中，水泥秤和外加劑秤的要求最高，所以在檢定過程中，特別要注意外界環境對其過程的影響。在對水泥秤進行檢定時，秤體和下料口的連接布袋注意不能太緊，否則秤體上的力會被連接布袋分擔掉，從而造成計量失準。而在對外加劑秤檢定的時候，放置的硃碼要中心對稱放置，最好使用標準增從組，這樣可以讓祛碼加載在秤體的中心。同時，外界的環境最好是沒有風幹擾的狀況下進行檢測。
3.2在骨料秤上加祛碼時，祛碼的位置應均勻放置，以免偏載造成影響。如果骨料秤上，瑟碼放置的空間受到限製時，可以自行製作標定支架。這樣既可以提高檢定效率，又方便和安全。
3.3現在，混凝土配料秤的標定是通過軟件來進行，所以在標定密碼的控製方麵，最好由計量檢定機構進行密碼登記，以防使用單位在檢定完成後，自行進行再次標定，破壞計量安全性。
3.4最後，雖然我國部分省如浙江、山東和福建等省已經出台了相應地方計量檢定規程，如JJG（浙）96-2007（混凝土配料秤》、JJG（魯）66-2008《混凝土配料秤>和JJG（閩）1040-2011《混凝土配料秤》，但由於國家沒有正式出台針對混凝土配料秤的檢定規程，因此各地在對混凝土配料秤進行檢定時，有的參照JJG648-1996《非連續累計自動衡器》計量檢定規程，有的是參照JJG5642002<£力式自動裝料衡器》計量檢定規程。這就造成跨地區沒有一部統一的檢定規程。因此也建議國家有關部門能夠早日製定出關於混凝土配料秤的檢定規程。
以上僅是根據檢定工作的實踐，說明了改“e=d”為“dWeWlOd”的必要性和實用性。並未從設計製造衡器和應用衡器的理論方麵，進行統計分析、推導論證改“e=d”為“dWeWlOd”的可行性，期盼著同行們和衡器技術專家的賜教。

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