定量包裝商品屬於大規模流水線生產，而企業在進行商品量值的檢驗時，往往隻抽取一部分商品進行檢驗。這種檢驗方法不僅效率低,而且檢出率低，往往有許多商品量不合格品未被檢出而流入市場。這樣，一方麵消費者利益受到損害，另f方麵，企業也易在計量監督檢i査中被查出問題，受到處罰。
如何解決這一問題，將商品量值檢驗自動化，擴大受檢麵，提高不合格品的檢出率呢？我們發現在生產流水線末端安裝自動分選秤是非常好的解決辦法。
自動分選秤（以下簡稱“分選秤”）又稱自動檢重秤，它是一種稱量“質量”計量參數或“質量誤差”的在線計量檢測裝置，其事先將被檢產品質量和誤差範圍設定到分選秤程序中,使用時，被檢產品在傳送帶運送下逐一通過分選秤，分選秤稱量出被檢產品的瞬時重量，並與設定值相比較，質量合格產品順利通過；當瞬時重量超出設定值誤差範圍時，分選秤報警，剔除裝置被啟動，重量不合格產品將從生產線上被自動剔除。利用分選秤的“稱重-報警項除”特點可實現定量包裝商品的淨含量合格與否的控製。還有企業利用它檢査包裝盒內是否缺少說明書等零部件，或輸出反饋信號調整給料係統。分選秤一般安裝在定量包裝生產線末端，由稱量台、傳送帶、顯示器、控製器和剔除裝置構成。
分選秤可以用於生產定量包裝商品的各個行業中，而不同生產行業應根據生產定量包裝產品的淨含量、包裝尺寸、生產線的生產速度等條件，選用技術參數適宜的分選秤作為商品量檢驗手段。
下麵我們將簡單介紹如何選用可用於定量包裝商品淨含量在線檢測的分選秤。
1.量程和準確度
對於生產不同規格的定量包裝商品的企業，在實際使用時要選用符合商品淨含量要求及誤差要求的自動分選秤。
對於分選秤準確度的選擇應遵循小於定量包裝商品的0.5倍允許短缺量。例如：袋重為500g的味精，其允許短缺量為r=i5g,根據JJF1070-2005《定量包裝商品淨含量計量檢驗規則》的要求，該商品淨含量計量檢驗結果的擴展不確定度不應超過0.27=3g,考慮還受其他因素的影響，則分選秤的最大允許誤差以不超過為宜。
對於分選秤量程的選擇，一般選擇常用或最大包裝量值的1.5倍比較合適。
2.分選秤的分選速度應與生產線的生產速度匹配
生產企業可根據生產狀況，自行計算生產線的速度（每分鍾生產多少產品），再選擇相適應的分選秤。目前的各種分選秤，分選速度已達到每分鍾檢測300~600個產品，一般可以滿足生產需要，生產企業隻需選擇適合自己的分選秤，並將分選秤的速度與生產速度調試一致即可。
3.剔除裝置的選擇
要根據產品的重量選擇不同的剔除裝置。對於淨含量較輕的產品（一般小於600g）的剔除，可選用吹氣式剔除或滑筷式剔除。吹氣式剔除即在分選秤傳送帶邊緣設置吹氣裝置，把不合格產品吹出傳送帶。滑筷式剔除利用滑筷裝置分別將不同重量要求的產品經分選後，從主傳送帶上滑至兩列分選後的從傳送帶上或成品箱和廢品箱中。
對於淨含量較重的產品的剔除，可選用撥杆式或推杆式剔除。撥杆式剔除是利用機械杆將不合格產品推出生產線的剔除方式，可用於重量小於6kg的產品。推杆式剔除是用推杆將不合格產品推出生產線的剔除方式，可用於重量大於6kg、小於60kg的產品。
4.其他因素
在選擇購買分選秤時，還應詳細了解分選秤的工作環境（是否耐熱、耐蝕、耐濕）和分選秤可通過的產品的寬度等技術參數，避免在使用時岀現不必要的問題。

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