焦化7.63m焦爐裝煤車現有2套，一車安裝有4台秤重礦倉,原設計方案秤重儀器設備包含感應器（每一個礦倉安裝有3塊）、進口秤重顯示信息二次儀表盤及聯接西門子PLC自動控製係統的通信DP轉化器、接線端子及配件等。7.63m焦爐車子自動控製係統釆用PLC全自動控製係統，裝煤車裝進碳化室的煤量方法是根據程序流程中設定的四個礦倉各自要裝進的容積量來調節的。因為煤轉輪除濕工藝流程投入使用及新開發設計的煉鐵精煤種持續提升等緣故,裝進煤的水份和配煤類型會出現分階段轉變，因而僅有對裝煤車的裝煤量主要參數動態性調節開展提升，才可以考慮生產製造工藝流程轉變的規定。
1礦倉秤重顯示信息及控製器件的運用狀況
裝煤車稱重設備的每一個礦倉原設計方案選用進口二次儀表盤EP50顯示信息數據信息和校準，根據一根數據信號手機充電線聯接到通信DP轉化器上，組態軟件到自動控製係統中，最後顯示信息到電腦上界麵上。每爐的裝煤總產量為4個礦倉裝煤進行後裝進碳化房間內的總重。具體運作中的缺陷為：EP50型二次儀表盤為進口元器件（進口配件購置的時間長、價錢高），參數配置頁麵為英語，設定非常複雜，好幾個儀表盤元器件在係統配置中常見故障點多，平時維護保養和定期檢驗難度係數大，常常出現秤重數據信號偏位,危害交流雙孔裝煤量的及格率;一瞬間裝煤時秤重數據信息不穩定，非常容易造成煙塵跑漏冒狀況，危害環境保護生產製造。圖1為原應用的結構圖。

2控製器的改進措施
2.1計劃方案一
2.1.1設計方案內容
選用一塊西門子PLC稱重傳感器取代DP控製模塊和EP50型二次儀表盤完成相對作用。既能確保稱重係統平穩、精確地運作，又能減少購置周期時間，減少配件成本費、維護保養難度係數.日.設置校正簡單.考慮生產製造要求。

圖1原應用的配備
2.1.2執行內容
1）配備西門子PLC稱重傳感器硬件配置組態軟件並撰寫操縱顯示信息程序流程，布線校正達標（見圖2、圖3）。
2）采用礦倉放滿煤和放空自己礦倉的方式，重新取秤重的2個數據信號點，設置礦倉量的左右曲線圖參

圖3製做通訊電纜
標值（見表1）。

3）檢測裝煤生產製造的更新改造實際效果，考慮生產製造要求，兩年運作裝煤全過程平穩靠譜。存在的問題為:裝煤礦倉二次儀表盤每一次校準時，模版數據信息必須應用RS232數據信息同軸電纜電腦連接，安裝秤重校準係統軟件;獨立安裝專用型模版驅動器，校準全過程相對性繁雜，存有秤重校準維護保養組和電氣設備維護保養崗位職責不太好定義的難題;受長焰煤水分、顆粒度等要素危害，在煤塔取煤後每爐顯示信息數據信息為19300~19905kg（具體數據信息為20005kg）,校準指數基本相同，造成最後裝煤總產量顯示信息不精準o優勢為:裝煤全過程中的可靠性、持續性符合規定,基礎不容易出現螺旋式擰死、裝空等難題，裝煤全過程中若通訊中斷則終止裝煤。
2.2計劃方案二
2.2.1設計方案內容
計劃方案二對於二次儀表盤顯示信息數據信息與具體有誤差、維護保養範疇及崗位職責不清楚等難題,查看有關性能參數,采用國內稱重儀表替代,更新改造使用實際效果優良。
2.2.1執行內容
撤銷礦倉秤重模板設計，采用國內二次儀表盤（見圖16）,運用目前自動控製係統A1模版預留點，撰寫控製傳輸顯示信息程序流程。運作大半年可靠性優良,校準維護保養易實際操作，能區劃清晰秤重校準崗位職責。儀表盤電子器件應用較少，配件價錢適度。

3控製器改進措施的明確
比照二種計劃方案的執行實際效果發覺：計劃方案二執行後既能確保稱重係統的平穩、精確運作，有利於校正校準，又能防止因秤重數據信號突然變化造成的空氣汙染，提升生產率，減少配件購置周期時間，減少設備維護成本費。
4結束語
自7.63m焦爐裝煤車煤鬥稱重顯示及控製器件投入使用八年至今，根據當場具體情況對礦倉秤重二次儀表盤做了數次提升更新改造。更新改造後的裝煤數據信息合乎可靠性、持續性的規定，礦倉不容易出現螺旋式擰死、裝空、起煙等狀況。

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