o序言
現階段，稱重設備早已進到各個領域,並獲得了迅速發展趨勢和廣泛運用。稱重顯示控製器是稱重設備的關鍵基本構件，它是一種具備顯示信息、輸出、時間常數操縱和通訊作用的、以微控製器為實際操作關鍵的秤重操縱設備，與適合的感應器及電動執行器組成後可組成各種各樣時間常數秤、配料秤等，廣泛運用於精飼料、冶金工業、化工廠、裝飾建材等製造行業的重量自動控製係統，是秤重調料操縱和加工過程自動化技術不可或缺的檢驗和操縱設備。
伴隨著自動稱重係統軟件的廣泛運用，對稱重顯示控製器的規定也愈來愈高。傳統式的稱重顯示控製器多應用led數碼管或字符型液晶顯示屏控製模塊做為人機交互技術頁麵，以標記或英語字母表明信息內容,客戶應用極不方便。
因此，小編產品研發一種以單片機STC89C58RD+為操縱集成ic、以OCMJ4C12B為顯示設備的自動控製係統。
1稱重顯示控製器的硬件配置組成
控製器的硬件配置結構示意圖，如圖所示1所顯示。它關鍵包含數據信息精確測量一部分、數據信息的解決一部分和操縱數據信號的輸入/輸出一部分。
圖1控製器的硬件配置結構示意圖
1.1數據信息精確測量一部分
該一部分關鍵包含重量傳感器、運算放大器及低通濾波器和ADC等。由電阻器應變力橋式重量傳感器將承受力時造成變形的工作電壓數據信號經直流電運放電路放大，有源濾波電源電路對其開展濾波器後，再由ADC控製模塊開展模/數變換，最終送進單片機設計。
重量傳感器選用梅特勒-托利多的SB係列產品重量傳感器，具備高精度、平穩靠譜、使用期長等特性。
直流電運放電路采用的是具備低漂移、功耗、高精密特性的放大儀INA129。它是一個容積不大的8腳位塑膠DIP和S0-8表層襯底封裝元器件⑴OINA129的增益值測算為：
6=(49.4kn/ftc)+1 (1)
式中c—增益值;Rc—外界增益值設定電阻器，可配在腳位
1和腳位8中間對增益值開展設定;49.4kQ—INA129內部設置電阻器調整的規範電阻值。
有源濾波電源電路中采用了仿真模擬有源濾波器MAX275,它是英國MAXIM企業生產製造的通用性有源濾波器。管理中心頻率/截止頻率達到300kHz,且不用晶振電路，因而與電源開關電容器過濾器對比，其噪音更低，動態性特點更強。此外,MAX275配上適合電阻值的外置電阻器就可以做到優良的濾波器實際效果，可以徹底考慮控製器設計方案的必須。
ADC控製模塊是控製器硬件開發中的一個關鍵一部分。本科學研究采用英國CirrusLogic企業發布的一種具備高精密、低噪音、多路特性的A-£型仿真模擬/數字轉換器CS5532。其內部帶有一個增益值可選擇的載波通信平穩精確測量放大儀和一個4階差動保護A解調器，特別適合精確測量重量傳感器輸出的毫伏數據信號,且可獲得達到24位屏幕分辨率的輸出結果言3；具備靈便簡單的三線串行通信，可立即與單片機設計開展傳輸數據。
CS5532出示了兩個仿真模擬鍵入安全通道,在本設計方案中采用安全通道1(AIN1+、AIN1-)來接受經INA129變大和MAX275濾波器後的脈衝信號，安全通道2立即接地裝置。
用以構成仿真模擬開關電源VA+與數據開關電源VD+中間的RC過濾器。主數字時鍾0SC1、0SC2依據設計方案必須外接晶振電路4.9152MHz,負荷電容器C3,C4均為12pF。C5為數據信號鍵入端耦合電容。CS5532與STC89C58RD+的插口腳位有CS、SDI、SDO及SCLK,他們各自引至單片機設計的P1.0、Pl.1、P1.2和P1.30片選端CS是串行接口容許瀏覽控線，當P1.0置CS為低電頻時，串行接口可做為三線插口來瀏覽。SDI為串行通信數據信息鍵入端，將STC89C58RD+傳出的操縱無線傳輸數據送給轉化器。SDO為串行通信數據信息輸出端，將經轉化器解決後的秤重數據信息送至單片機設計。若P1.0把CS引腳置為上拉電阻，則SDO處在高阻態。SCLK為串行通信移位數字時鍾，是數據位移進或移除ADC串口通信的操縱數字時鍾，僅有當CS=O時,SCLK才可以被端口號邏輯性鑒別⑷。
1.2數據處理方法一部分
該一部分的作用是單片機設計根據解決外界電源電路模塊的輸入數據信號來獲得精確測量數據信息及其與被精確測量相關的係統軟件值。稱重顯示控製器中的單片機設計除了必須對A/D變換後的模擬信號開展解決外，也要對功能鍵數據信號、串口通訊數據信號等開展檢測分析。因而,單片機設計特性的好壞將立即危害控製器的總體特性。以便提升係統軟件的計算速度可信性，另外充分考慮控製器的具體辦公環境中一般會出現靜電感應、輻射源和震動等外部影響，本科學研究采用了STC89係列產品中的單片機STC89C58RD+做為關鍵操縱集成ic。該單片機設計不但運作速度更快，高性價比，並且其內部開關電源供配電係統、I/O口、晶振電路、延時電路、看門狗電路等均曆經獨特解決，具備強力抗幹擾性、防靜電作用司。
1.3操縱數據信號的輸入/輸出一部分
操縱數據信號的鍵入/輸出關鍵由功能鍵、液晶顯示屏、開關量鍵入/輸出、串口通訊等電源電路模塊構成。
(1)功能鍵。控製器設計方案了6個發音功能鍵對顯示設備開展實際操作，分別是“+”鍵、"鍵、“一”鍵、"―”鍵、“明確”鍵及“撤銷”鍵。
(2)液晶顯示屏。本自動控製係統的終端設備人機交互技術頁麵關鍵用以顯示信息測控技術數據信息、係統軟件運行狀態及其査看、設置和修改係統主要參數等。以便完成信息內容的中文顯示信息目地，使終端設備顯示信息頁麵更加友善，液晶顯示屏采用的是OCMJ(奧可拉漢語集成化控製模塊)B係列產品液晶顯示屏控製模塊0CMJ4C12B。該控製模塊含有GB231216x16點陣式國家標準一、二級接下來中國漢字中文字庫和ASCII碼8x8(半高)及8x16(全高)點陣式英文字庫⑺。鍵入GB2312區位碼或ASCII碼就可以完成中國漢字或標識符顯示信息，可顯示信息4行，每列可顯示信息12個中國漢字或24個字符；另外控製模塊釆用REQ/BUSY兩條線揮手通信協議的規範客戶硬件配置插口，不占有單片機設計串口通信模塊的資源，促使係統軟件更加簡易靠譜。
顯示屏的並行接口立即與P2口相互連接，別的操縱腳與P1口聯接。聯接電路原理圖，如圖所示3所顯示。為防止背光源功能損耗相對性很大而危害控製模塊顯示信息，這兒采用2組開關電源對電源模塊VDD與led背光開關電源LED分離供電係統，外接10kQ電阻器RPT用於調節顯示信息飽和度。依據試驗得到，當VEE與V0間的工作電壓處在2V±0.2V時，顯示信息飽和度最好。
(3)開關量輸入/輸出。開關量完成的是按鍵操
作數據信號的鍵入和單片機設計操縱電動執行器數據信號的輸出。本控製係統設計了八個控製按鈕對電動執行器開展實際操作，各自為起動、全自動/手動式、中止、夾袋、入料、倒料、鬆袋及消除警報。儀表盤開關量鍵入為低電頻合理。鍵入插口外接手動式功能鍵，每一次隻有有一個功能鍵合閉，且合閉時間超過100ms為合理。

控製器開關量輸出為控地方法，選用光學防護的方式 ，插口由外界出示一路直流電24V開關電源做為開關量工作中開關電源。開關量輸出為晶體三極管集電結輸出，可立即驅動器24V直流繼電器或中小型直流電負荷，工作電壓達到1Ao開關量輸出可用以電動執行器的驅動器、情況標示或警報。
(4)串口通訊一部分。以便提升係統軟件的數據信息傳輸速度和遠距離通信特性，選用了線路設計方案簡易、操縱便捷的RS485串行總線傳送規範。串口通訊集成ic采用MAXIM企業生產製造的MAX485,根據集成ic的DI、RO腳位和單片機設計的TXD、RXD腳位相接，組成了一個簡易的集散型自動控製係統,促使控製器可便捷地與遠端PC機和複印機開展通信。
2稱重顯示控製器的軟件開發
控製器的係統軟件依照當代軟件開發方式 ，選用菜單模塊化設計構造開展設計方案，促使係統具備構造清楚、調節便捷、易維護保養、易擴大等優勢。從原理看來，全部係統軟件的程序模塊有：功能鍵解決、數據信息檢驗及解決、開關量輸入/輸出信號分析、終端設備液晶顯示屏及其串口通訊解決等。這種程序模塊由源程序啟用，控製器主流程圖，如圖16所顯示。

3結語
本稱重顯示控製器關鍵用以原材料包裝的精確測量與操縱，現階段早已根據試驗並進到使用環節。從當場運作狀況看來，曆經持續調節和健全該控製器可以精確、清楚、即時地進行係統軟件的顯示信息與操縱，考慮了客戶的規定，並具備非常好的可靠性。在對該控製器開展一定的軟、硬件配置更新改造後，便可將控製器應用推廣於別的有關製造行業。

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