真空包裝機從實質上說是一種塑料薄膜封口機，是用於在抽真空條件下對多層複合塑料薄膜進行加熱封合。真空包裝機一般都采用脈衝加壓封合方式。所謂脈衝加壓封合，是先將複合塑料薄膜壓緊在錯鐐合金扁電熱帶上，再通過瞬時(0.5—2秒)的低壓大電流進行加熱封合’此法適用於聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍等易熱變形，易受熱分解的塑料薄膜，所得封縫質量比較穩定。

圖1加熱封口係統基本電路

真空包裝機的加熱封口係統的基本電路如圖1所示。封口性能主要取決於加熱變壓器的性能。如何確定變壓器的參數如最大容量(功率)P，最大輸出電流I和輸岀電壓U"以及分級抽頭數據是設計工作的關鍵。一般說來，這可以利用試驗變壓器對各種塑料薄膜做封口實驗的方法來確定.但由於實驗條件的限製,很不方便。下麵介紹一種計算方法，可以解決變壓器的參數選擇問題。

在真空包裝機的設計中，電熱帶的長度是由機型規格所確定的，是整機的基本參數之一。電熱帶的寬度和厚度以及電熱帶的材質也是選定的。因此熱封係統的總電阻R由下式確定：

R=*P                                                                       (1)

式中：R——電熱帶總電阻，丹

P——電熱帶材料的電阻率,仁•mm7m；

L------- 電熱帶總長度,m；

S——電熱帶截麵積,mm?;

S=bt                                                                        (2)

式中:b------ 電熱帶寬度,mm;

t-------- 電熱帶厚度＞mm„

在電阻R確定之後，決定熱封功率的參數是電熱帶上的表麵負荷。所謂表麵負荷是指電熱合金元件表麵上的單位麵積所分擔的功率數(W/emJ)0如果選用較大的表麵負荷，電熱帶表麵發岀的熱量大,溫度高，所需加熱封口時間短，相應的是使用壽命較短.反之，如果選用較小的表麵負荷，則電熱帶的表麵溫度較低，所需加熱封口時間長，電熱帶的使用壽命也較長。為了保證電熱帶的使用壽命.表麵負荷不能太大，否則電熱帶將會發紅，容易氧化，減少使用壽命O

根據《電機工程手冊》第38篇,表麵負荷3與電流I，電熱帶厚度t,電阻率P之間有如下關係式：

J20mCm+l）a>

式中衝--- 表麵負荷jW/cm2；

I——封口所需的脈衝電流，A&m——電熱帶的寬度與厚度之比辛.

當bNt時，有m^m+1,故可將（3）式改寫為：

根據實際使用經驗，電熱帶厚度t一般以0.15—0.2mm為宜，如小於0.15mm,則電熱帶的剛性差，在承受較大的表麵負荷時，容易起皺，甚至斷裂。如果t選得較大，則龜熱帶截麵積S增加.使電阻R減小,電流I上升。電阻帶寬度b一般取10〜12mm為宜，b過大對塑料薄膜封口沒有意義。

由（4）式可知，在電熱帶的材質和規格選定後，封口所需的脈衝電流I與表麵負荷3成平方根關係。

變壓器的容量可由下式確定：

P=FR

式中：p—變壓器容量（熱封所需的功率），W.把（1）式，（2）式和（4）式代入（5）式，整理得：

P=20u»bL  （6）由（6）式可知，加熱變壓器的容量P與電熱帶的長度L,寬度b和表麵負荷3成正比。該式適用於真空包裝機及普通封口機的熱封功率計算。在使用該式時要注意的冋題是如何確定電熱帶的表麵負荷3。

從理論上講<為了達到相同的封口質量，對各種不同寬度的電熱帶都應取相同的3值。但根據（4）長，隨著b增加，電流和功率也成正比的増大，這對設計變壓器,選擇控製元件不利。從這方麵考慮，電流I以不大於80A為宜。因此，在電流被限定的條件下,b與3成反比，即隨著電阻帶寬b的增加，表麵負荷3要相應減小.根據電熱元件3值的選用範圍及設計經驗,b與以可按表】選用。

衰1

表2

分級抽頭數據也可按3的等差為1.5或2來分組計算，這要根據具體情況由設計人員自己分析確定。

如果變壓器體積允許,容量應盡可能選得大一些，可以按3值分組多搞幾檔抽頭，這樣對各種塑料薄膜的熱封適應性可以提高，易於保證良好的封口質量.

在變壓器主參數確定之後，即可進行繞組設計。根據實踐經驗.在統組設計中,變壓器分級抽頭應從初級端引出為宜.輸入端電壓U,宜選用38OV線電壓,這主要是考慮到三相供電製的劫率平衡問題以及電網電壓波動對變壓器輸出參數有直接影響，從而會影響如熱封口性能.在一般情況下，380V線電壓要比220V相電壓穩定.易於保證加熱封口性能.脈衝加熱封口變壓器是瞬時工作製，每次通電的時間很短，變壓器自身的損耗很小，因此可以選用較小的矽鋼片規格。繞組線徑可按較大的電流密度(4〜6A/mm2)來選用，這樣變壓器的外型尺寸就可以做得較小一些。

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