八十年代以來，我國煙草工業連續引進 了一係列國外先進設備和技術，大大地提高 了卷煙生產的質量和產量。本文就以從意大 利某公司引入的三套卷煙包裝統為例, 分析卷煙包裝機的改進這三套包裝線為， 3000型卷煙包裝線，60年代水平，包裝速度 可達3000支/min 16000型卷煙包裝線，80 年代水平，包裝速度可達6000支/min；9000 型卷煙包裝統，9。年代水平，包裝速度可達 9000支/min。它們的主機分別為3000型卷 煙包裝機、6000型卷煙包裝機、9000型卷煙 包裝機，分別簡稱為"300。型”、“6000型”、 “9000型七希望通過本文分析，能有助於全 國煙草行業同仁消化吸收國外先進技術，並 望機電行業的同仁們能從中得益，以利於我 國機械工業水平的進一歩提高。                                  >

1傳動鏈

卷煙包裝機的傳動係統由*3000型”的 單一傳動鏈改進為“6000型”的數個傳動鏈, 到“9000型”的20多個傳動鮭(采用20多個 電動機)，從而使傳動係統大為簡化。

傳動係統的動力從使用普通電動機到同 步電動機。傳動係統之間的同步關係由機械 調節改進為電氣調節與機電結合調節。這樣， 不僅機構簡化，而且調速方便，同歩關係準 確、

另外,6000型卷煙包裝線的條包包裝機 與9000型卷煙包裝線的一係列供紙係統均 設置了步進電動機，替代以往常用的間歌機 構，消除了間歇機構噪聲大、磨損快、定位不 準、維修不便等缺點。

2電動機的調速與製動

2. 1、調速

現代卷煙包裝機應用變頻調速電動機， 實行電力調速及機電結合調速，

應用電力無級調速較機械調速優越。電 力調速可靈活選擇最佳工作狀態，簡化機械 結構。在電力無級調速中，直流電動機有良好 的起動與製動特性.並能在較寬的範圍內平 滑地調速，但是，直流電動機體積大，工作時 換向器產生火花，噪音大，維護工作較複雜， 而交流變頻調速應用現代電子技術後，結枸 簡單，重量輕,慣性小，堅固耐用,控製精度 高,動態響應好，不需要換向器，電源利用率 高。

變頻調速的原理可從三相異步電動機的 轉速計算公式來分析。該公式為

n= —(1-s)

P

式中

n—電動機的轉速; f一電源頻率；

P—電動機極對數.

s一轉差率。

31氣動製動裝置

除了采用變頻調速電動機外，現代卷煙 包裝機還普遍應用無級變速帶裝置，如6000 型卷煙包裝機的主電機與封簽電機均為變頻 調速電動機，電動機的輸出端各連接有無級 變速裝置，實現機電結合無級調速口

2. 2、製動

6000型卷煙包裝機采用變頻調速電動 機進行調速■同時，在電動機的非輸出端附加 有直流電磁鐵製動裝置。這既發揮了交流變 頻調速的優點，又吸納了直流無級調速快速 製動的特點。這種裝置的缺點是製動裝置與 電動機連在一體，製動部分磨損後，電動機需 整個卸下，以致維修不便。

9000型卷煙包裝機配置了氣動製動裝 置，使製動裝置與電動機分離“見圖1，在製 動盤3兩邊設置有氣動製動塊4、5,製動塊 由彈簧1控製，而弾簧1由氣動活塞8驅動。 在壓縮空氣作用下，氣動製動塊4,5脫離製 動盤.3；壓縮空氣不通時，弾贅力使製動塊立 即靠案製動盤，實行快速製動。

3凸輪機構

凸輪機構從動件運動規律可以任意選 擇，從動件間歇運動要求也可按工作要求擬 定，動作準確可靠，因而廣泛應用於卷煙包裝 機中。但是,長期以來，凸輪機構從動件的回 程運動均有缺點，。例如，一般盤狀凸輪從動件 的冋程靠彌簧;6,從動件與凸輪接觸處比壓 較大，容易磨損。而槽凸輪機構在從動件滾子 與凸輪凹槽之間必須有間隙，運動中就有噪 聲與誤差。

9000型等90年代的卷煙包裝機廣泛選 用了共粧凸輪機構，見圖2、圖3。共輛凸輪機 枸中,同一凸輪軸上裝有兩片凸輪，分別控製 從動件往返兩個行程，以保持凸輪與從動件 之間的封閉。當一片凸輪推動從動件時，另一• 片凸輪相應地抵住從動件,起限位作用.兩片 凸掄連續地交替驅使從動件執行所需的運動 規律。共相凸輪機構既不用槽實現形封閉，也 不需彈簧進行力封閉，不但能提高運動精度， 減小衝擊，而且可改善機構中的受力條件。此 外，從動件與凸輪接觸處用偏心滾子，見圖 3,調節偏心距，可使兩個鞭子分別壓緊在各 自的凸輪上，達到無間隙或間隙極小。這樣， 即使敢度較大，也仍能保持傳動平穩，凸輪的 體積可以減小。

4帶狀供紙

6000型卷煙包裝機中，鋁精紙帶狀供給 裝置有兩個卷筒架，可同時裝兩盤鋁笛紙.當 -盤鋁精紙用完時，另一盤鋁箔紙能自動拚 接上去，不需要停機裝紙筒，提高了包裝速 度。另一方麵，該裝置設有自動製動機構，使 供紙狀態均勻，不致因停機時的慣性而造成 紙帶鬆馳,提高了包裝質量，但是，該機的商 標紙與封簽紙供給仍與3000型卷煙包裝機 一樣，為紙疊狀供給。

9000型卷煙包裝機中，商標紙、封簽紙 與鋁徳紙全部釆用帶狀供給。帶狀供紙的優 越性之一是操作人員不必經常為紙庫添紙， 減輕了勞動強度，提高了自動化程度。優越性 之二是克服了原來紙疊供紙易引起供紙不良 而停機的缺點.

對於耗用較快的鋁箝紙與商標紙，900。 型卷煙包裝機帶狀供紙係統中的均設有自動 續接裝置和自動製動裝置•該機克服了“6000 型"的缺點，發揚了 “6000型”的優點。

(b)

圖4宜動卷接裝置示意圖

1—右側幅箝紙帶2—左側帽箝卷帯端頭

3—拚接檬膠推4—齒形盤5—擺杆

6—接近開美7—導戢服8—北電管 4-活塞

圖4為6000型卷煙包裝機中鋁精紙供 給官動拚接裝置.特左側備用的鋁精紙帶端 頭2粘上雙麵膠紙，如位於拚援橡膠輻3處， 見圖00。在右側卷筒使用時，導紙輾7上的 齒形盤4轉動，虯圖(b),撥動接近開關釘使 光電管6檢測到鋁10紙.當右側卷帶用完時, 光電管6發出信號，通過電腦控製中心.使自 動拚接裝置右側氣缸活塞9動作，見圖（a）, 推動擺杆5,接上另一盤鋁箱紙帶，機動、電 動、氣動相結合，實現自動化生產’

9000型卷煙包裝機采用自動續接裝置。 它比6000型卷煙包裝機的自動拚接裝備更 先進。其區別在於自動續接裝置的備用卷紙 端頭不需要雙麵膠紙，兩個卷筒盤對應有兩 套輸送線，直至切刀口.在機器自動檢測過程 中，當發現一套紙帶輸送不妥時，該線路立即 自動停止輸送，並發信號給操作者，而另一套 則立即自動輸送，繼續供紙，絲毫不影響包裝 速度•

停機時，要克服鋁箔紙卷筒的慣性轉動. 以免紙帶鬆馳，影響開機時的包裝質量，因 此,須設製動裝置.製動機構如圖5所示°開 機時，鋁箔紙帶11由拉紙機構按箭頭方向向

圖5鋁指紙卷胃製動機構示意圖

1-梢2一插杆3一螺母4一支軸

5—攜肝6—拉簧7—鋁箔紙卷筒

8 —割動帶9 一製動環10—擋塊11 一鋁箱紙帶 下拉牽，由於拉簧6的作用，製動帶8在開始 時緊裹著製動環9,鋁箔紙不能馬上被拉下。 當牽引力矩大於拉簧6的拉力矩時，揺杆2 從位置A拉到位置B,製動帶8從製動環9 鬆開，鋁箔紙筒7轉動，鋁箝紙帶11被拉下. 停機時，相箔紙帶所受牽引力減小，搖杆2被 拉簧6拉回位置A,製動帶緊裹製動環，鋁箔 紙卷筒7立即停止轉動。偏心銷1與檔塊10 可分別調節，以控製搖杆2的左、右極限位 置。搖杆5與支軸3釆用拉銷鎖緊方式連接。 兩搖杆2與5的相對位置可通過螺母3調 節，用以調節拉簧的拉力。

5光電檢測

現代卷煙包裝機上廣泛應用了光電檢 測。光電檢測分為直射式與反射式兩類。現以 6000型卷煙包裝機上兩例子來說明光電檢 測的工作原理。

5、1鋁殖紙跑偏檢測

圖6鋁君紙函傭檢測

1、2—光導纖維傳感器3 一鋁笹紙

它釆用反射式光電檢測在鋁箔紙進給 通道中，沿鋁箔紙正常進給的左，右邊緣各設 置一隻同軸反射式光導纖維傳感器，見圖6, 若鋁箔紙位置正確，則這兩隻光電檢測器發 射的光束均能經鋁箔紙反射而自我接收；反 之，若鋁箔紙輸送偏了，則總有一邊光束未能 得到鋁箔紙的反射，而使相應的光導纖維傳 感器發出信號，經檢測電路，由電腦控製中心 指揮機器停止運轉，並使對應的信號燈亮，通 知操作者進行調整。

5、2煙包頂部封簽情況檢測

它釆用直射式光電檢測。煙包立式通過 第二輸送通道，在檢測封簽情況部位，包頂一 邊是光電檢測的發射端，另一邊為接收端•見 圖7«壓縮空氣經噴嘴1吹煙包7頂部，使未 簽的煙包頂部鋁箔紙翹起，遮住發射端P5發

圖7煙包頂部封口情況検測

1—壓縮空氣噴嘴     2〜5—調節螺釘     6—推板7—煙包

P5、R5—光電檢測器（P5為光源,R5為接收端丿