此機釆用粗細進料，A、B稱聯鎖動作, 每小時能裝N00袋，於當年安裝並投入運 行.經實際使用檢驗，該裝置具有減輕勞動強度及稱量較準等特點，但是在結構上還存在一些問題，致使試用後不能投入正常生產使用。我們在幾年的使用中，對所存在的問題逐個進行分析、研究，並進行技術改進，收到了一定的效果。

1存在的主要問題

1. 1鏈板機框架結構不合理

鏈板機框架結構較鬆軟，當3〜4袋毎袋 重40kg化肥在鏈板上運轉時，出現框架搖晃和走不動現象，這主要是因為框架的結構強度不夠，配合連接件不合理所致.

12操作開關枝覧配置不合理

操作開關在鏈板機旁的小配電盤上，裝 一袋化肥就要開停一次'使操作人員覺得麻煩，並且不安全。

13粗細進料孤板連杆及氣缸拐臂與軸配會結構不會理

粗細進料孤板連杆及氣缸拐臂與軸配合 的結枸是：連接軸頭直徑025mm,與孤板連 杆及氣缸拐臂套內孔"25/般的圓孔相配合，結合部是由一個緊配合的圓錐銷固定。在使用過程中，在剪切力的作用下，經常鬆動並銷子被切斷，而且在鬆動情況下，袋重合格率也直接受到影響，誤差在士仇4kg,嚴重超標。三、五天就得檢修一次，檢修頻繁，增加了檢修勞動強度，影響了包裝生產的連續進行。

2技術改進

針對自動稱量包裝機存在的上述問題，經過認真探索、分折、研究後， 進行了如下技術改進.

2. .1鏈板機框架結構改進

原鏈板機框架鬆軟，連接活動件多，並 且支承框架強度不夠,針對這些問題，我們重新設計製作了一個鏈板機，如圖1所示。兩邊框架用&=5 mm鋼板製作，用030 mm圓鋼一邊焊在框架板上，另一邊車螺墳用螺母和框架另一邊固定。主要考慮拆裝方便，上 部支承板用UOX4OX4角鐵做支架，一角邊焊在框架上，另一角邊打眼和5=8mm絕 緣板（主要考慮表麵光滑）製作的支承板固 定，上麵走動的是寬40。mm的輸送皮帶。主動滾筒兩邊用204滾動軸承支承，軸承箱用螺栓固定在兩邊的框架板上，滾筒伸出軸和減速機用爪型聯軸器連接，另一端是被動滾筒，伸出軸兩邊用204滾動軸承支承，兩邊軸承箱和框架板不固定，軸承箱體和拉杆連接，被動滾筒在拉杆作用下，可在框架的長形調整孔中滑動,以此來調整輸送皮帶鬆緊。 經過改進，鏈板機框架結構緊湊，活動件少, 拆裝調整方便，強度也達到了要求，

臂連接的軸改為圖5。為了裝拆方便，一邊是空心軸，在軸內穿長軸銷，軸銷如圖6。軸 銷在下料孔內從空心軸孔向外穿出與外麵氣缸拐臂用M8螺母緊固，當須拆卸時，鬆掉 M8螺母，從下料孔內抽出軸銷，空心軸就可脫離粗細進料弧板。由於另一邊實心軸與弧板連杆是間隙配合，所以可輕鬆抽出實心軸， 這樣弧板就可方便取出，降低了檢修難度，縮短了檢修時間，給連續穩定生產提供了保證。 整體裝配如圖7所示。

1 一鐵板框架-軸承體;3-調整皮帶螺栓,4 一被動滾筒; 3-主動滾筒，6~鐵板框架達接蠍栓；7 —支承板角鐵架, 8—支承板，9一腳踏行程開關架 2.2操作開關配置的改進

把繾包機的開停操作開關從小配電箱引出，在鏈板機框架上煌製一個支架，將LX，- 121的行程開關固定在焊製的支架上，操作者可用腳對縫包機的開停進行操作，雙手可操作包裝袋口，這樣，操作者就可在安全、方 便、有序的工作環境下進行操作。

2.3粗細進料那板連杵及氣叔拐賓與軸配會結構技術改進

從軸銷被切斷的受力情況來分析，每放一袋料，軸銷就須受剪切力衝擊一次，容易產生疲勞斷裂，並且軸銷斷在銷孔內，弧板取不出來.針對這些問題，我們把粗細進料弧板連杆及氣缸拐臂與軸配合處原025mm孔改成18mmX18mm的方孔，去掉軸銷， 消除原軸銷所受的翦切力，如圖細進料弧 板改為如圖3。粗進料孤板改為如圖4（標尺 寸處為改動處）。粗細進料弧板連杆與氣缸拐