1雙鋁箔自動填充熱封包裝機
主要部件特點

1.1傳動裝置

為了適應各種大小不同的物料的包裝，主 電動機由變頻器來控製其工作頻率，達到無極 變速的目的。減速器動力輸出端的鏈輪內，釆 用裝有一組隻能單方向轉動的棘輪。以防止由 於設備調試或電源變化時造成熱輻筒的反方向 運轉而損壞其棋盤網紋的外表麵，同時又對其 它零部件起到了很好的安全保護作用。

1.2熱封裝置

熱封裝置是使本機器進行密封包裝的關鍵 裝置。此機電產品目前的熱壓輻筒為棋盤網格 網紋，規定視客戶的要求配備，具體的規格有： 0.6x0.6、0.8 xO.8. 1.0 x 1.0 三種,並可視用戶 要求訂做。熱封輻筒的製造精度將直接影響到 藥板的密封性能。熱封裝置主要由固定架、熱 封網紋輻筒、主軸、耐高溫軸承、電加熱元件、 能源輸入裝置及調節部分等組成。

1.3鋁箔膜的供給裝置

它由安裝薄膜的軸、套、手動調整張力裝 置及薄膜輸送導輻等組成，為更好地確保熱封 質量及印刷質量，可根據用戶需要配備磁粉製 動恒張力裝置。

1.4縱橫撕裂線及其剪切裝置

（1） 縱撕裂線裝置主要由主軸、鋼輪、撕 裂線刀等組成，縱向剪切裝置主要由主軸及一 對切斷轉刀組成，兩個裝置的材質和硬度都達 到相應的技術設計要求。

（2） 橫向剪切及橫向打撕裂線裝置是由兩 個獨立但工作原理一樣的裝置組成，區別在刀 刃上。這兩種裝置都由切割刀、刀架、V型導軌 槽、活動滑塊、扇形齒輪、旋轉軸、汽缸等組 成。其工作原理就是由進給氣缸控製轉軸旋轉 一個轉角，再通過兩對齧合扇形齒輪轉動撥叉 和滑塊來控製活動刀架作水平來回往複運動， 從而使安裝在刀架上的橫剪切刀〔橫撕裂線刀〕 完成其應完成的剪切動作。

1.5送料填充裝置.

送料填充裝置一般有兩種形式：一種為用 電磁振動形式送料，然後機械式填充進入熱壓 相之間的鋁箔中，另一種為全機械式送料及填充，這兩種機構的采用要視用戶的包裝物料形 式及其包裝物的性質而定，由於機構沒有一個統一的現成的模式，它可以是千變萬化的。

1.6字碼的打印裝置

它是通過字碼滾盤將需打印的字按一定的 格式和位置排列、滾壓打印在鋁箔的表麵。

2控製係統設計

2.1電氣控製部分

圖1傳送及撕裂、剪切示意圖

主電路中主電機釆用三相異步電動機，其 主要特點：體積小，具有較高的啟動和運行頻 率，有較高的有效功率輸出等優點。型號： Y80M2-4。其參數如下：0.75kW、380V、2A/ 50Hz、1390 r/min_o輔電機送料A （藥片）的交 流電動機型號為：YN90-40。其參數如下： 40W、220V、0.45A/50Hz、1300 r/min。卷廢料 的交流電動機型號為：70YN15-2C。其參數如 下：15W、220V、0.23A/50Hz、1200 r/min_o 電 氣控製原理圖2所示。

2.2可編程控製器的選擇

根據係統輸入、輸出信號的性質和數量， 選用FX1S-14MR-001主機無需加任何模其它擬 量輸入模塊的配置，共有8點輸入，6點輸出， 可以滿足係統輸入、輸出信號數量的要求。I/O 接線圖如圖3所示。

3控製係統軟件設計

雙鋁箔自動填充熱封包裝機的工作流程如 圖4所示。如果尚未試機應先試機。（1）將切 割條數碼盤調至所需要剪切條數的位置。（2） 把總電源開關開至於ON的位置。（3）調整溫控 儀通道的設定溫度〔溫控儀操作詳見溫控儀說 明書〕。（4）按“加熱”鍵至所顯示的指示燈 亮，各加熱器即按設定溫度開始加熱〔約15分 鍾後可加熱至所設定的溫度〕。（5）按“送料B” 鍵至指示燈亮，調節振動器的振動量〔即上料 速度〕至合適位置〔可放物料觀察調整〕。（6） 按“主機”鍵至指示燈亮，然後即可調整調速 旋鈕使主機的包裝剪切速度調至合適的位置，這樣就調整好了。〔注：調整好後主機的調速旋 鈕位置和振動送料旋鈕位置不要隨意改變，並 記下所調整好位置的刻度線〕這樣就可以正式包 裝了。先把藥片放入填充機的漏鬥中去，各個 按鈕相繼按下，藥片被自動填充到兩熱壓輻的 模具的鋁箔片之中，隨即進行熱封。送料熱封 以後隨即進行打縱橫撕裂線和縱橫剪切，剪切 以後即岀料和剔除廢料。再直接進入下一循環。

根據雙鋁箔自動填充熱封包裝機的工作流 程圖，我們設計完成控製梯形圖，成功的通過 了模擬調試和聯機調試，其功能基本達到要求。 整個係統的穩定性較好，獲得比較滿意的效果。

圖2電氣控製原理圖

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