1. 薑鯨調劑
2. 中辭高、資醐用率底製湖學合準,積極推 廣新工藝浙球粛材料產加大度，力求在節約生產、提高資剛用率方麵取殮質性進展。因此行業各 單位緊緊圍繞國家局提出的節能降耗的目標任務，積極采取切實可行的 措施，不斷加大節能硫工作力度，針對節能I糅重點環節，改進工藝流 程,堅持技術創新，應用節雌術，加大資金投入,淘汰滿後產能，不斷提高 能瑚用率,境汙染。全行業的婀努力，行5能耗畔位翔水平不汙染錦毗、量總體了節我們廠在節能瞬的對標活動中發現,2012年軟包包裝機 讎W號商獺平解総2549.70張/箱。我們廠的商翩瀚消 耗劍目標為2525張/箱，一級目標為2520張/箱，所以灰狼牌號商 消耗離公司設定的目標值差距甚遠，為此我們對商標消耗進行了現場調 査。從醵工藝脈中我們發現除正常憐中商標消耗外，商瞄読主融兩點的不合商腳;二是商送、產生蹣壞商。

2劃除口

 弊軀口出翻除口、踽紙蹶機剔除口、條盒包裝機剔除口。從剔除統數量分析中得知，抽出口、所占五個贍口 所8量的71%,中有79%為對於商坯發生商中。

包裝機對煙包底部商標膠水的烘幹分別由兩個部位的加熱烙跋成:第一當煙包完成底部第或邊折角折疊後,由三輪加熱片對煙包底部進行預加熱。第二個蚌工続瞰票包裝後，由上升癡上安裝的烙三個綁衝由於礒工藝與速度一定所以搦時間也『定的。對於溫了一明及滲炳商畋內而且會燙壞煙包;而溫度太低烘幹過慢膠水粘性不佳，爭嫡標紙因娜而產生的回彈力大於膠水粘力而造成商標底部暴開，三輪與梁 架的幡雕分別為60度與90度，此時小包檢測處因底部包不好而剔除煙包最少。由於煙翎歯吐接觸時間長,齡溫不易過高,否則會 的麺事故。商區紙寸林135、 寬55,三輪底部加熱片尺寸為長7_5mm,寬4mm,所以三輪底部加熱片麵、於成區域的幹，而懸粘力不程中缽好，對此我快三讎部加熱片尺寸與說區域酬柵眛135、寬55。22商»»不足maGDX6S盹讎機的商標附商融的輾與 粘了膠水的上膠輪的相對轉動接觸來上膠的。而上膠輪上粘附膠水的圓孔尺寸為直徑血川深05皿,上膠孔小而淺，孔內膠水容易幹結鯨膠垢而造成上膠孔堵塞，導致堵塞處不到膠。在生產罐中要旃作人員經常對上膠輪上膠孔內膠垢進行清潔。我們將上膠輪底部膠孔直徑從原來13mm擴大到18mm;深度從原來Q5mm增加到mnio這樣不但増大了商23商從今,蜘將於商腳蹣蛔讎瞄軸1平螭天325次，嚴了設砌敬作業翩耗。故障盤甦曲形取商51冰平皮帶凝中。

3. 瞼料
4. 颼不當的情況下，我們判斷為扇形吸風輪負壓不足引起。根據負壓吸公式為F=p*s,所以其吸由負壓強和吸嘴大順，我台及同一廠疝了婭離，正部況下扇形吸風醐）標準壓為4bar,但當我們把負E升高到最大值6bar時, 通過5天的生產統計，發現設備因左右料庫缺少商棲斷翔啲停機從原來的221次降低到平均每天146次。由此可勉果明顯，但負壓叫範限，所以的隻手。在譙中我們期當料庫放滿商標紙時，其最大重量為6kg,而「=卩*，=60*3. 14*ai52=42kg,扇形吸風稔的吸力小於商標料紙的最大重量，從而造成商在神做嘴與商標銓麵洲況下，我蝕扇形眥風孔從原來直徑為3mm加工至4mmo根據計算F=P*S=60*3. 14*022=75kg 滿足要求。

4結語

軟包的蜒礙標消耗原來W254726 2515.43張，每消耗減少32張，而每天平坳F250箱，兩台車則500魅按月平均工作天數為25天，則 每月節省商標紙25*（500*32）=400000張測每月為車間節約商標紙四十旅。楸樋了國家嗣行業艘求，曲消樋作中了啪業中睇水平跡了行業的節約題、清潔秘、為可胞覲歟了有力。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除