1引言

在製藥行業，采用泡罩包裝機包裝藥品較為普遍。但 尚未達到在同一種型號的機器上，既能使製藥行業進行自 動泡罩包裝各種劑型的藥品，又能使其他行業進行自動泡 罩包裝醫療器械、電子元件、糖果食品等各種形狀的異形物 品。為解決此問題，使其真正達到一機多用、節省資源、減少 投資、提高效益之目的，故在以往研究泡罩包裝機婦）的基礎 上，采用微計算機與光機電一體化技術研製平板式自動泡罩包裝機（以下簡稱“該機”），使之不僅適用 於大中小各類型藥廠、醫院製劑室進 行自動鋁塑、紙塑、塑塑泡罩包裝膠 囊、片劑、丸劑、小針劑等各種劑型與 規格的藥品，而且適用於其他行業進行自動鋁塑、紙塑、塑 塑泡罩包裝糖果食品、電子元件、醫療器械等各種形狀的異 形物品。不論包裝何種規格與形狀的藥品與異形物品，隻要 更換相同規格與形狀的模具即可。

2主要結構設計

1. 外形結構設計

該機外形結構的設計，主要由鋁塑自動傳送器、PVC 塑片（以下簡稱“塑片”）、自動吹泡器、物料自動填裝器、 PTP鋁箔（以下簡稱“鋁箔”）自動印字器與自動鋁塑熱封 器、壓痕打號器、衝裁計數器、操作控製器等組成。

2.2聯動機構設計

該機聯動機構的設計主要由機座、電動機、加料 器、印字器、熱封器、衝裁器等部件組成。

3功能特點及主要技術參數

1. 功能特點

該機既具有自動傳送鋁塑、恒溫加熱、正壓吹泡、填裝

物料與鋁箔印字、鋁塑熱封、打印批號、衝裁計數、光電監 控等功能，又具有結構緊湊、功能齊全、智能控製、自動化 程度高與適用性強、操作方便、穩定可靠等特點。

3.2 主要技術參數

衝裁次數：50次/min；

生產能力：12 000版/h；

壓縮空氣：0.5~0.7 MPa；

電源及功率：380 V、220 V,6 kW(主電動機1.5 kW)； 塑片：厚(0.15-0.5) mm、寬 250 mm；

鋁箔：厚(0.02-0.035) mm、寬 250 mm；

透析紙:50-100 g/m?、寬 250 mm ；

外形尺寸；2 710 mmx720 mmxl 600 mmo

4主要創新點

4.1創新設計了機床導軌鑄件機座

機床導軌鑄件機座，經回火、時效處理，使其達到高基 準、不變形的目的。

4.2創新設計了三角筋與平筋導軌

該設計使不同規格的塑片吹泡成型與鋁塑、紙塑、塑 塑網紋凹凸熱封、衝裁等部件在三角筋與平筋導軌上任意 調節間距，非常方便。

4.3創新設計了平軸斜齒輪減速器

該設計避免了鏈條或皮帶傳動的鬆動或打滑現象。

4.4創新設計了模具的銷釘式定位

該設計使更換模具定位方便、準確可靠。

4.5 創新設計了凹凸網紋多級氣缸

該設計以多級氣缸與上下凹凸網紋配合為雙加熱熱 封，使鋁塑、紙塑、塑塑的複合密封效果更好。

5應用

該機適用於各類型製藥與其他行業進行自動鋁塑、紙 塑、塑塑泡罩包裝膠囊、片劑、丸劑、小針劑等不同劑型、規 格的藥品與糖果食品、電子元件、醫療器械等不同形狀的 異形物品，實現了一機多用之目的。

5.1自動鋁塑傳送器的應用

以電動機為動力，通過減速器減速，由氣夾牽引裝置 牽引塑片與鋁箔，經轉接相與送料擺輻、印字擺輾等部件 傳送，使塑片與鋁箔同時做等距離間歇•運動，進行連續的 自動傳送。

5.2自動吹泡成型器的應用

當塑片自動送至加熱器與成型模時，中導板在凸輪作 用下，使其上升而壓緊塑片，壓縮空氣經進氣閥定時開啟 進入成型模，即可使已加熱至110 T的塑片立即正壓吹泡 成型。

5.3 自動填裝物料器的應用

當已正壓吹泡成型的塑片泡罩自動送至填裝物料器 的下方時，運行星形自動填裝物料器，即可將被包裝的物 料自動而準確地裝入泡罩內。

5.4自動鋁塑熱封器的應用

當已裝入物料的塑片泡罩與已經印字的鋁箔自動進 入熱封器時，在上下凹凸網紋配合與多級氣缸的作用下， 進行自動熱封、即使網紋清晰、板塊平整，熱封效果更好， 又可在鋁塑熱封板塊的一端與自動打印批號器同步進行， 使打印的批號清晰醒目，簡化了工藝。

5.5自動衝裁計數器的應用

當牽引氣夾將已加入物料與已印字、熱封、打印批號 的鋁塑泡罩片自動送至衝裁器，進行自動衝裁與計數的同 時，進行橫向無廢邊衝裁，減少了工序，節省了材料，降低 了成本。

6 結語

本研究采用微計算機與光電機一體化技術將鋁塑、紙 塑、塑塑的自動傳送、加熱吹泡、裝料印字、熱封打號、衝裁 計數等功能與工序設計為全程聯動同步運行的全自動機， 其機型新穎、功能齊全、智能控製、實用性強，已在各類型 藥廠、醫院製劑室與醫療器械、電子元件、糖果食品等行業 中得到廣泛應用。

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