779條盒透明紙包裝機用於軟盒煙包的條盒紙包裝以及條 外透明紙的包裝，煙包推入包裝輪1完成條盒紙的包裝，再推 入包裝輪2完成條外透明紙的包裹和熱封叫在條煙經包裝輪 1推送入包裝輪2的過程中，由於煙包溫度變化、條盒紙的折 疊不良故障以及條盒上膠裝置故障等一係列原因，導致包裝輪 I推送過來的煙條沒有完全進入包裝輪n,在包裝輪II的3點 鍾位置發生卡堵，導致包裝輪u的傳動齒輪與傳動軸之間產生 了相對錯位，引起包裝輪II移位故障，嚴重影響了設備的高效 穩定運行。

針對779條盒包裝機煙條未到位弓I起的主傳動軸移位故障, 通過分析設備運行的規律，提出杜絕未到位煙條卡堵的改造上 折疊器方案，針對未到煙條不能進入轉運台U,進而引發質量 缺陷的問題，提出自重力複位的擺杆式傳感檢測方案。

1問題分析

包裝輪II的模盒接收來自包裝輪I的煙條時，由於煙條輸 送不到位，未完全進入模盒內的情況時有發生。如圖1 （左） 所示，未到位的煙條在包裝輪II內逆時針旋轉時，上折疊器和 煙條發生幹涉，產生卡堵，導致上折疊器傳動軸離合器脫開, 設備停機，因為設備運行慣性大，不能立即停機，堵塞進而導 致包裝輪I［的主軸發生移位故障。包裝輪II移位故障發生後，會產生條盒透明紙散條，它有 嚴重的質量缺陷氣必須立即停機排除故障，每次排除故障都 需要打開機背麵的齒輪箱蓋板，對傳動齒輪與傳動軸之間位置 進行調整，由於蓋板螺釘多達16顆，傳動齒輪與傳動軸之間 為漲緊套連接，有嚴格的放鬆和張緊的程序以及嚴格的張緊力 要求叫排除故障約1.5 h,嚴重影響了設備效率。

2技術分析

2.1總體分析

2.1.1杜絕卡堵

如圖1所示，針對上折疊器2導致的包裝輪II卡堵現象, 將原先堵煙的部分去除，並對其作倒角處理，能順利引導未到位的煙條。因此，當煙條未推送到位時，包裝輪II的3點鍾 位置不發生卡堵，煙條順利地往下運動，不產生過載現象, 無過載，則設備包裝輪n的主軸不會發生移位。此時，雖然不會產生卡堵設備的故障，但我們需要對該 條未推送到位的煙條進行處理。下節將講述如何杜絕該煙條 進入下級工序。

2.1.2杜絕質量缺陷

針對未到的煙條高出包裝輪II的模盒，我們的思路是: 在包裝輪II的3點鍾位置和12點鍾位之間增加一套煙條到位 檢測（如圖2所示）,由擺杆1和檢測器2等零件組成，檢測 器實時檢測擺杆位置叫包裝輪II內的煙條到位時，煙條與 擺杆之間有一定的間隙，煙條能通過，擺杆保持不動，設備 正常運行。當包裝輪II內的煙條不到位時，煙條就會碰到擺 杆，擺杆繞其

支點擺動，檢測器檢測到擺杆位置變化，向控 製器發送信號，設備立即停止運行，由操作人員手動將未到 位的煙條取出。擺杆依靠自身重力下擺，由傳感器限位，正 常情況傳感器與擺杆貼合；當未到位煙條抬高擺杆後，擺杆 與傳感器脫離，控製中心接收到擺杆脫離的信號，機器運行 停止。

2.2詳細設計

將端部的突出折疊塊去除，改為帶倒角的折疊方式。當 未到位煙條經包裝輪II由逆時針方向轉動時，改造後的上折 疊器起到導向作用，避免未到位煙條與上折疊器發生幹涉。設計煙條到位檢測裝置，三維結構如圖3所示，由擺 杆1和檢測器4等零件組成，其中支架5將整套傳感檢測裝 置安裝到機器上。檢測器裝置實時檢測擺杆位置。包裝輪n內的煙條到位時，煙條與擺杆之間有一定的間隙，煙條 能通過，擺杆保持不動，設備正常運行。當包裝輪內的 煙條不到位時，煙條就會碰到擺杆，擺杆繞其支點擺動, 檢測器檢測到擺杆位置變化，向控製器發送信號，設備立 即停止運行，防止未到位煙條中含有質量不合格煙條。

3.結語

該研究解決了由於包裝輪I推送過來的煙條沒有完全 進入包裝輪n,在包裝輪n的3點鍾位置發生卡堵，導致 包裝輪II的傳動齒輪與傳動軸之間產生了相對錯位的移位 故障，消除了包裝輪II移位引起條盒透明紙嚴重質量缺陷 煙條（散條）的隱患。同時，避免了頻繁打開齒輪箱蓋板 引起其損壞後，產生滲油隱患；避免反複調整傳動齒輪與 傳動軸之間的位置，消除因其磨損產生大修的可能，提高 了設備運行的安全性。無需反複調整校準移位的包裝輪口， 還可以減少設備修理時間，提高設備效率，並且減少了設 備修理的工作量，降低了修理工勞動強度。該改造方式可 以在類似的設備故障解決過程中推廣。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除