異形型材憑借其剛性、耐腐蝕性、抗老化性方麵的優越性能，成為使用越來越廣泛的一種建築材料。異形型材的生產過程中需要大量人力來完成，尤其是包裝過程，現在的生產廠家主要是依靠人力來完成異形型材的擺放、套袋、捆紮以及碼垛工作，工人勞動強度大，成本高，效率低。異形型材自動包裝機將型材從生產線直接進行包裝操作，顯著降低了工人的勞動強度，減少了人工成本，對於大批量生產，優勢尤為突出。另外，異形型材自動包裝機減少了包裝過程中的人工參與和型材的裸露運輸，對減少安全事故以及型材的表麵損壞具有重要意義。

    為了能夠全麵了解國內外包裝機械的現狀及發展，大量查閱國內外包裝機械的文獻資料。通過實地考察，了解型材的生產狀況，通過分析人工包裝過程，總結出型材包裝的工作流程。為滿足包裝機的功能要求，研究包裝流程，分析每個包裝操作的特點，確定實現異形型材翻轉、擺放、套袋、捆紮以及碼垛所需要的結構方案。為提高設計效率，采用數字化設計方法，根據確定的結構方案，完成包裝機翻轉、擺放、套袋、捆紮以及碼垛等模塊的結構設計，並通過UG建立三維的結構模型，縮短研發周期。為保證異形型材包裝機各模塊內部以及模塊之間的精確傳動，對包裝機的傳動係統進行設計，選擇合適的執行元件。設計合理的控製流程，確保包裝過程準確可靠。為檢驗己設計結構的機械性能，利用ANSYS Workbench14.0，對其關鍵部件進行有限元分析。

    根據設計製造樣機進行調試，通過長時間不間斷運行，檢驗包裝效果，解決出現的問題，完成異形型材自動包裝機的研發。

    本課題研製的異形型材自動包裝機己在多家工廠投入使用，在工作效率和包裝效果方麵完全滿足生產需求，該課題成果也對其他材料的包裝有所啟發。

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