伴隨著住宅工業化、電力能源交通出行等基礎設施建設基本建設的持續發展趨勢,鋼筋鋼筋混凝土的跨距和經營規模也越來越大,傳統式的鋼筋搭接、電焊焊接等鋼筋接口方式不管從聯接品質、高效率還是可執行性均不可以考慮製造行業快速發展趨勢的要求。鋼筋套筒連接技術應時而生,已變成當今鋼筋的關鍵接口方式,特別是在適用高鐵動車、核電廠、多層建築等關鍵運用場所[1-2]。
現階段,鋼筋連接套的包裝方式大多數選用人力開展包裝,具備耗時費力、高效率不高、勞動效率大等缺陷,不能滿足現階段市場的需求,急需技術性改善。因而,設計方案產品研發具備自動包裝作用的鋼筋連接套包裝機械設備替代人力勞動者是當今生產製造和生產加工公司的逐步實現。
1鋼筋連接套自動包裝機整體方案設計方案
設計方案規定:規定所設計方案的包裝機可以完成M18-M32連接套自動封袋,與檢測、激光打標工藝流程對接,包裝製品為包裝袋。
設計理念:包裝機自動梳理連接套,而且自動製作包裝袋、密封、運輸,進行包裝。
加工工藝線路:依據連接套的外觀設計結構特點,基本設置選用垂直包裝,連接套在輸送帶上最先曆經梳理組織開展梳理記數,抵達特定部位,經過汽缸消息推送到包裝電動執行器,電動縫紉機開展密封,斷開組織斷開,進行製作包裝袋包裝的全過程。包裝工藝線路為連接套上料—連接套運輸—連接套梳理—連接套消息推送—包裝袋子底端與頂端密封—包裝袋子雙側麵密封—卸袋等。
當代包裝設計日漸朝著高寬比機械自動化和自動化的方位發展趨勢,各種物件的包裝工作大多數選用自動包裝機械或自動包裝流水線進行[3-8]。論文參考文獻[9—15]等包裝機械設備的方案設計,融合鋼筋連接套自動包裝的技術標準,明確鋼筋連接套自動包裝機的整體方案。構造如圖所示1所顯示,關鍵由聲卡機架、運輸組織、梳理組織、消息推送組織、縫製組織、斷開組織、卸袋組織等構成。
1)梳理組織 該組織的功效是將連接套梳理、排序、計量檢定,並傳至預訂工序。
2)消息推送組織 該組織將包裝製品和連接套由一個包裝工位次序傳輸到下一個包裝工位。
3)縫製組織當消息推送組織把連接套消息推送到指定位置時,縫製組織剛開始密封,這兒選用四邊縫製,在其中包裝袋頂端要雙排縫製,包裝袋子兩邊的電動縫紉機另外對包裝袋兩邊縫製。
4)斷開組織選用冷切即運用金屬材料刃口將包裝製品剪斷。
5)卸袋組織將包裝好的商品從包裝機上卸掉、定項排序並輸出,能夠 運用陡坡設備依靠產品工件的自身重量滑到下一工序。
自動包裝機應用電動機和液壓機驅動器,包括傳輸傳動鏈條電動機、輸送帶電動機兩個驅動電機和消息推送液壓油缸、縫製液壓油缸、裁切液壓油缸3個驅動器液壓油缸。電機驅動器將產品工件送至傳輸鏈上,接著根據油馬達驅動器液壓推杆將產品工件放置齊整,消息推送液壓油缸將產品工件送至頂端、底端縫紉工位,縫製液壓油缸促進電動縫紉機開展頂端與底端密封,產品工件往前運輸,側麵電動縫紉機對運輸全過程中的產品工件開展側麵縫製,包裝好的產品工件根據卸袋組織自動卸袋。自動包裝機可以完成鋼筋連接套自動上料、理料和包裝袋子自動上料、自動封袋及密封、自動卸袋等作用,與手工製作包裝對比,大大的緩解了勞動效率。

圖1鋼筋連接套自動包裝機整體框架圖
2重要電動執行器設計方案
2.1包裝製品給料組織設計方案
包裝製品給料組織為鋼筋連接套自動包裝機出示包裝製品,根據包裝製品的2種方式,相匹配2種給料計劃方案。第一種計劃方案包裝製品為三麵密封的編織袋。產品工件在輸送帶上排序齊整後,感應器檢驗及時,消息推送設備將產品工件送入撐好的包裝袋子,反複排序和消息推送直到做到包裝總數。全自動封口機將其密封並卸袋。此計劃方案的缺陷是消息推送設備消息推送商品時,以便避免 產品工件使包裝袋子形變,務必用別的設備將包裝袋子口卡緊。
第二種計劃方案是有2卷包裝製品一上一下,全自動封口機將其尾處密封,隨後消息推送設備將排序好的產品工件送入一上一下的包裝製品中,做到總數規定後,將頂口與底口封死並斷開包裝製品,輸送帶再次往下傳輸,兩邊的電動縫紉機將包裝製品的兩邊封好,隨後卸袋。此計劃方案省掉了包裝出口處的卡緊設備,為後邊安裝調節設備出示了充足的室內空間。包裝製品給料組織示意圖見圖2。因而采用第二種計劃方案。
 

2.2切斷組織設計方案
橫著壓袋和縫製組織將已包裝好的鋼筋連接套
2)運輸時間
運輸時間為平板式皮帶輸送機的間歇性健身時間,另外也是將物料理成單雙排原材料的時間,依據產品工件排序間距和傳輸速度能夠 測算單雙排時間為
T2=0.85s。 (2)
3)液壓油缸消息推送產品工件封袋的時間
單雙排原材料的理料時間和運輸時間為同一時間,液壓油缸往前消息推送單雙排產品工件時間為
T3=s/v=0.5/0.5=1s。 (3)
倒退時間為
T4=0.5T3=0.5s。 (4)
消息推送一袋的鋼筋連接套必須的時間為
T5=n×(T2+T3+T4)=25.85s。 (5)
4)電動縫紉機橫著縫袋的時間為
的底側開展密封,再運用斷開組織將2層包裝製品斷開。因為兩邊的口都還沒封,因而再在輸送帶的
5裁切的時間為：
兩邊安裝一個或是兩個自動電動縫紉機。伴隨著輸送帶的挪動,包裝製品兩邊張口挪動到電動縫紉機口下,隨著傳
豎向縫袋裁切時間各自與橫著縫袋及裁切時動帶的挪動由電動縫紉機將其自動封好,這時密封完畢。因為密封、斷開及其縫製集聚在一塊,因而務必考慮到每個組織中間的室內空間部位,避免 產生室內空間幹預。合理布局平麵圖如圖所示3所顯示。
間同樣,工作中全過程中卸袋與送料另外開展,不容易互相影響,因而卸袋時間能夠 忽視。
6)包裝一袋的總時間為
T=T1+T5+2×(T6+T7)=29.5s。(8)
因而,鋼筋連接套自動包裝機的生產率為
卸袋安全通道 輸送帶 縫製組織斷開組織卡緊組織

4結束語
鋼筋連接套的工作中循環係統包含上料時間、運輸鋼筋連接套的時間、液壓油缸消息推送產品工件封袋的時間、電動縫紉機橫著縫袋的時間、裁切的時間、豎向縫袋的時間、卸袋的時間。以M18產品工件為例子各姿勢上班時間以下。上料設備與檢測、激光打標工藝流程對接,依據加工工藝規定,取原材料的送料時間(即是原材料由送料槽掉入平板式產品研發了一種具備自動包裝作用的鋼筋連接套包裝機械設備,製訂了包裝工藝關鍵技術,設計方案了整體方案和整個設備構造,完成了鋼筋連接套的自動上料、運輸、封袋、密封、卸袋等自動包裝作用,解決了生產製造當場存有的手工製作封袋、包裝高效率低、勞動效率大等具體難點。
產品研發的機器設備具備下列優勢:1)包裝高效率,可進行每鍾頭122袋的包裝每日任務;2)適用範圍強,適用鋼筋連接套螺紋M18-M32等多種多樣規格型號的包裝;3)自動化水平高,節省成本,可以大幅度減少職工的勞動效率。
機器設備產品研發的存在的不足是目前調節機械設備為手動式調整,當產品工件規格型號、包裝規格型號產生變化時調整時間太長,事後會對於此事關鍵改善。

文章來源於網絡轉載，侵刪