前言
在中國煙草八十年代初至九十年代初很多引入了法國斯慕門企業生產製造的B1包裝機組，迄今仍是許多煙廠的主要型號，初期引入的B1包裝機電控係統選用的是邏輯性pcb線路板做為自動控製係統，伴隨著電子信息技術的發展趨勢、工業控製係統自動化技術的持續提升,B1發電機組邏輯性pcb線路板的操縱方法落伍，難題較多，返修率高。為解決困難，對B1發電機組電控係統開展了認真細致的科學研究，以“簡易好用”為設計方案觀念，開發設計出B1發電機組新式電控係統，以PLC、工控電腦、變頻調速器為關鍵的操縱核心理念替代原來落伍的自動控製係統,進一步提高了B1發電機組電控係統的可信性，更新改造後，根據很高的可靠性的PLC做為關鍵，運用完善的直流變頻變速技術性取替直流電驅動器,選用工控電腦顯示信息工業觸摸屏與PLC融合，將B1發電機組的全部信息內容以動態方法，形象化的顯示信息，有利於實際操作。另外還具備同上台通信,集中控製係統，信息化管理數據收集等作用的完成。
1係統改造方案
充分考慮B1發電機組各構成部分自覺性強、有利於檢修調節，為反映原發電機組操縱優勢，新式電控係統仍釆用各一部分獨立操縱，獨立顯示信息,信息網絡相通,做到統一總體,係統軟件融洽。
I1自動控製係統
將以電子計算機為關鍵的自動控製係統，改成以可編程控製器和工控電腦為關鍵的自動控製係統。
更新改造以PLC和觸摸顯示屏為關鍵的電氣設備自動控製係統，進行B1發電機組的操縱與顯示信息。新式電控係統預埋的網線端口，為生產車間網絡化管理及遠程控製數據收集出示服務支持（如圖所示1）。
全部電動機的操縱均由PLC根據計算機接口操縱變頻器開展PID調整，進行速率的操縱作用。
1.3人機界麵
發電機組原來的NF、BE、RC、NK/FHZ四個顯示器，均是由電子計算機控製的英文仿真模擬顯示器。更新改造後顯示設備選用漢語液晶顯示屏觸摸顯示屏，由漢語顯示信息基本信息,取代英文常見故障編碼;用係統軟件的工作狀況圖顯示信息每個單機版運行狀態的實時信息，替代原係統軟件單一信號指示燈顯示信息,使機器設備基本信息顯示信息更為形象化,有利於視頻監控係統的運作及基本信息的査詢。工業觸摸屏増加監管作用,給實際操作與檢修產生便捷。

各單機版的工作狀況1.2驅動器係統軟件BE小包機價格和RC包包全透明機，原係統軟件均選用直流電控製板操縱直流無刷電機進行驅動器作用，現改成由軟啟動器拖拽三相多線程一般Y係列產品交流電動機進行驅動器作用;發電機組的其他7台電。

圖2BE小盒子全自動包裝機運行狀態實時監控係統顯示信息狀況圖,
1.4全智能探測器
BE機原係統軟件缺支、什麽是空頭探測器選用的均是模擬量輸入數據信號，關鍵以pcb線路板和20個可變電阻構成。更新改造後，再次投計一套全智能缺支、什麽是空頭探測器，撤銷原先的pcb線路板操縱方法。767每一個檢測點具備總計作用，一切正常時數據信息均布,要是沒有均布,依據累計數分辨探測器安裝部位是不是準稽，還可分辨767每一個檢測點光電管的特點是不是有轉變。
在工控電腦上的質調節”頁麵中，實際操作工作人員能夠 査看移位寄存器JR及其什麽是空頭調節時的情況，如圖16所顯示。當BE泊車時，能夠 査看IR情況;BE泊車且檢驗關掉時，能夠 開展“什麽是空頭調節”。移位寄存器（圖3）中，實際操作工作人員能夠 見到5行數據信息，數據信息挪動方位與煙支挪動方位一致，均為自右往左邊。“IR情況”用於監管全自動包裝機的每個檢測點，其順序排列與PLC相一致。"什麽是空頭調節”時顯示屏左邊顯示信息bit3bit6bitlbitO的當今情況，每點一下一次“什麽是空頭調節”按鍵完成一次開/關情況的轉換。“什麽是空頭調節”關掉時，顯示屏上邊灰黑色框架內顯示信息“關七“什麽是空頭調節”開啟時，顯示屏上邊灰黑色框架內顯示信息“開氣特別注意的是:當“什麽是空頭調節"開啟時不允許進到別的對話框。
1.5PLC溫度控製控製模塊
原B1機溫度控製選用的是旋鈕式溫度控製儀，改成PLC溫度控製控製模塊操縱溫度,提升溫度線性度,並將溫度顯示信息與設置集成化於工控電腦觸摸顯示屏上，調節便捷，可靠性高。
1.6數據信息數據分析及實時監控
新式電控係統具備計算速度更快,信息內容存儲量大,可信性高特性,並可與遠程計算機連接網絡，完成實時監控作用。（參照圖4）

圖4BE小盒子全自動包裝機數據分析顯示圖
17RF和pp新式中，原BE和RC電器櫃內部應用發燙元器件較多，在應用全過程中，櫃裏溫度一旦超出35龍，電腦上非常容易出現常見故障。更新改造後,電器櫃在運作全過程中造成的發熱量大大的降低，各種各樣元器件對溫度的規定都不高,因而隻需安裝排風扇，在室內溫度下就可以考慮應用規定。此外，改善後的電機控製相內部電氣元器件較改善前大大減少，櫃裏電氣元器件合理布局、簡易，看上去給人一種輕快的藝術美。
1.8FHZ、NK條包一部分
條包一部分選用PLC加觸摸顯示屏的改造方案,PLC（可編程控製器）工作中平穩靠譜,十分適用很多的或運算，用PLC取代邏輯性pcb線路板，能夠 大大減少常見故障發病率,簡單化了電控係統構造,有利於檢修和維護保養。觸摸顯示屏與PLC即時互換信息內容，監管全部設備的運作情況，顯示信息工作狀況信息內容和常見故障信息內容，界麵選用圖型方法，實際操作工作人員能夠 便捷的挑選界麵，針對實際操作應用和維護保養都出示有效的協助。
1.9視角檢驗
BE.RC一部分撤銷原増量式伺服電機，選用平方根伺服電機，使機器設備部位角度測量儀更精確。FHZ/NK一部分選用軸伺服電機替代FHZ/NK的機械設備凸輪軸，提升檢驗視角的精密度。
L10互聯網及擴大
新式電控係統選用了優秀的網絡模塊，具備較強的對外開放網線端口，可適用多種多樣國際網結標準協議,大大的便捷數據收集互聯網作用。另外以便有利於擴大係統功能,PLC輸入輸出模塊都留出預留點，依據客戶規定可隨時隨地提升作用。
2軟應件控製係統設計
B1包裝機組歸屬於高速硬包包裝機械設備,因為其運作速率較高（800。支/分）,機械設備姿勢多,基準點較多,務必有相對的手機軟件、硬件配置支撐點，才可以做到操縱規定。 '
2.1可編程控製器采用S7-3153DP型號做為操縱服務器，依據具體必須組態軟件PLC,操縱特性考慮和合乎原來邏輯性規定。
2.2變頻調速器選用丹弗斯企業生產製造的VLT5000產品係列。
2.3BE、RC工業觸摸屏采用企業MP37012寸真彩觸摸顯示屏，FHZ工業觸摸屏釆用企業MP10.5寸真彩觸摸顯示屏°
2.4工控電腦選用GE公司觸控式工控電腦，安裝GE公司IFIX4.0電腦監控軟件。
2.5BE、RC主電動機采用一般交流電動機；其他七種較小交流電動機采用一般交流電動機°
3新自動控製係統的特性
3.1維持原機全部作用和實際操作方法。
3.2維持原來的總體合理布局和接口標準，當場安裝方便快捷息
3.3“PLC+軟啟動器”控製係統的運用，降低常見故障頻率。
3.4電氣元器件購置非常容易，且價錢相對性較低，能夠 合理降低運作花費，節省產品成本。
3.5具備數據信息數據分析、常見故障査詢、智能化係統警報作用,較大水平的便捷檢修和實際操作。
3.6優良的扁頁麵，主要參數改動便捷，機器設備即時情況監管形象化。
3.7全智能続支,空頭探測器具備自K8凯发大酒店天生赢家培訓作用、自確診作用、實時數據顯示信息作用,767每一個檢測點具備總計作用，單根調節作用.
4結語
此次更新改造以PLC為下位機，工控電腦為上位機軟件，對BE小包機價格、RC包包全透明紙包裝機、FHZ、NK條包一部分的更新改造，用PLC取代了過去的邏輯性pcb線路板,在結構設計上去除了原型號返修率較高,主板價格昂責的難題。在上台工業觸摸屏中，機器設備中的全部常見故障點都能詳盡、精確的顯示信息出去，針對實際操作及維修人員而言，當機器設備出現常見故障時，要是依據頁麵提醒，就可以快速精確的分辨岀大部分常見故障部位並馬上清除，機器設備合理工作率獲得了明顯增強。從所述選件中能夠 看得出，新設計方案的電控係統選用了銷售市場上通用性的電氣元器件,絕大部分配件都能夠從中國銷售市場上立即釆購,全部的配件都比原先電控係統配件低成本，能夠 節省檢修花費,減少配件成本費。係統的統計信息作用和預埋的網線端口，為未來生產車間的網絡化管理及遠程控製數據信息釆集出示服務支持。

文章來源於網絡轉載，侵刪