顆粒包裝機械在國民經濟中所占比重逐年增加，市場前景非常廣闊。但在實現快速包裝的同時，存在許多問題，比如包裝機高速運動時會產生嚴重的衝擊、振動，導致機械性能下降並產生嚴重的噪聲;包裝顆粒藥品時常會出現空包現象;而且顆粒大小不同所需的計量裝置也不同等。本文以立式顆粒包裝機為例，以有限元分析技術、動力學、運動學為理論基礎，采用實驗測試等方法對其進行分析和改進。目的是提高包裝質量，減少包裝機械的衝擊振動。實現低噪聲、高可靠性的包裝運動，避免空包，提高包裝效率。

    本文針對顆粒包裝機包裝效率和精度較低的情況加以改進，結合傳統稱重法和容積法在精度和效率方麵的優勢，設計出可調量杯式容積計量器，不僅提高了包裝精度和效率，而且降低了使用成本。就包裝過程中常發生的因人為疏忽等原因而造成的空包問題加以改進，設計出一種可跟隨流水線同步檢測的空包檢測裝置，可以快速實現隨時易(除空包。

    為有效避免包裝機的共振現象，本文對其進行了係統性的有限元模態分析，並得到了包裝機的固有頻率和振型。並通過實驗對傳動係統加以測試，最終確定了該包裝機的固有頻率和振型，對包裝機的改進設計以及傳動係統轉速的選擇提供了有力的數據參考。本文通過實驗測試的方法對包裝機運轉過程中分配軸所受載荷以及熱封鉗的熱封壓力進行測試，為後麵熱封凸輪以及分配軸的優化提供了準確數據。

    包裝機的傳動係統是包裝機的重要組成部分，也是影響包裝質量的主要因素，它對機器的運動速度、運轉平穩性、效率等多項性能都有直接影響。因此，對傳動係統進行分析至關重要。根據力學和運動學原理確定了包裝機料倉轉盤的臨界轉速，對傳動係統進行了運動學分析。通過分析得出非勻速運動零件—橫封熱鉗和縱封熱鉗運動軌跡的速度、加速度、位移變化圖。通過優化熱封凸輪，可使機器運轉平穩，有效的抑製噪聲和振動問題的產生;而且延長了零件的使用周期，達到了優化設計的目的。

    針對包裝機的分配軸受力情況進行分析，找出係統的危險點，計算並校核其強度和剛度，建立分配軸的有限元模型，對其進行有限元分析，並得出應力和應變分布雲圖，從而采取必要措施以提高其強度及剛度，以達到優化設計的目的。

    本文根據包裝機的實際運作情況，將實驗測量與虛擬樣機技術、有限元分析法結合，提高了包裝機的效率和包裝質量，加快了包裝機向高精度高效率方向發展，為深入包裝機的改進提供了參考，具有重要的價值和意義。

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