傳統和現代的對比

1.傳統的配料方法是人工配料，工人用秤手動稱重，人工搬運材料。

2.勞動強度密集，工人多，效率低，場地髒亂。

3.工廠需要一條可追溯的自動化生產線，生產環境清潔，生產管理方便，保密，質量控製可追溯。

自動化定量裝車係統

自動配料係統由配料設備、真空給料設備、氣動輸送管道、羅茨鼓風機等設備組成。由PLC控製器、稱重傳感器和稱重儀表組成的自動配料控製係統。控製係統從MES獲取維護訂單信息，自動批量生產，分析批量質量信息，生成批量質量報告，實時收集材料儲存狀態和設備運行狀態。

稱重配料後，從氣力輸送到下一道工序再次稱重。重新稱重的目的是檢查材料的重量是否與公式要求的重量一致。若重量相同，則進行下一道工序。重新稱重後，將材料轉移到行星攪拌機攪拌。這個過程可以完全混合不同的材料。

自動配料係統具有噪聲低、材料密封性低、無粉塵、氣動運輸、原材料智能重量檢測、材料短缺及時預警、抗幹擾稱重設備、成分多樣化等優點。

節約勞動力成本，解放勞動力，縮短配料時間，提高生產效率，避免使用傳統電子秤時人工配料產生的粉塵，改善車間生產環境。

一方麵避免灰塵，另一方麵防止材料汙染，大大提高交貨效率，節省時間。

傳感器和稱重儀表的精度可達百萬分之二，原料殘留可達0.5%以下。