自動配料稱重係統：配料工序是工廠生產的關鍵環節，自動配料計量是生產配料的難點。由於勞動力越來越昂貴，投料精準度越來越高，因此實現自動配料係統是一個不可逆轉的趨勢。

人工配料的局限性

配料工人收到日常生產作業後，將依次計算每種原料的重量，然後從各種配料的桶中取出，送到電子稱重。最後，工人工作繁重，錯誤率高，稱重量無監測，生產數據無記錄，無法保證企業的生產過程。

自動配料係統是一種自動化係統，對粉末或液體材料進行單秤稱重，並根據所選配方實時監控管理。

目前常見的配料有哪些？

1.集中控製配料係統：通常是指兩種以上物料依次加入稱重容器配料的係統。其特點是結構緊湊，投資低。

2.反應釜配料係統：它通常是以反應器為稱重容器，在攪拌過程中按照預設的程序和重量值添加和混合各種原料的係統。其特點是攪拌時加入原料，不僅提高了測量速度，而且減少了配套設備。由於采用了專業的技術，排除了攪拌對稱重精度的影響。

3.配料控製係統的分布：它通常是指每種材料由稱重容器計量，然後混合在一起的配料係統。其特點是稱重速度快，測量精度高。

4.配料係統的混合控製：配料係統通常根據稱重值的接近程度將各種材料分組，加入不同的稱重容器進行計量，然後混合在一起。其特點是稱重速度快，計量精度高，投資適中。

5.移動控製配料係統：通常是指稱量容器安裝在可以來回移動的車輛上，通過不同的給料點將材料添加到稱量容器中進行配料的係統。其特點是材料品種多，配方複雜，稱重車定位精度高。