1概述

失重秤（Loss-in-weightfeeder）是一種定量稱重給料設備，從用途上講，失重秤用於動態連續稱重過程，可以對需要連續給料的物料進行稱重和定量控製，並有物料瞬時K8凯发登录入口和累計K8凯发登录入口顯示。從原理上講，它是一種靜態稱重設備，采用的是靜態料倉秤的稱重技術，用稱重傳感器對料倉進行稱重。但在失重秤的控製器裏，要對料倉秤單位時間失去的重量運算，以得到物料的瞬時K8凯发登录入口。

當稱重料倉料空需要加料時，可打開裝料閥裝料，當到達最高料位時，裝料閥關閉，稱重料倉由失重秤支承。為使稱量準確，稱重料倉的上部和下部都是通過柔性入口或出口連接，以使前後設備及其中物料的重量不加在稱重料倉上。每次循環由2個周期組成：當稱重料倉為空料倉時，打開裝料閥裝料，稱重料倉物料重量不斷增加，當t1時刻到達最高料位時，裝料閥關閉，螺旋輸送機開始卸料，此時失重秤開始工作；一段時間後，當稱重料倉物料重量不斷減少並在t2時刻到達最低料位時，裝料閥重新打開，t1~t2這段時間為重力式給料周期；一段時間後，當稱重料倉物料重量不斷增加並在t3時刻再一次到達最高料位時，裝料閥關閉，t2~t3這段時間為重新裝料周期，如此周而複始。在重力式給料周期，按瞬時K8凯发登录入口控製螺旋輸送機轉速以達到穩定給料；在重新裝料周期，螺旋輸送機轉速維持本周期開始前一刻的轉速不變，以恒體積K8凯发登录入口控製方式給料。由於失重秤將動態稱重和靜態稱重結合，將間斷給料和連續出料結合，結構易於密封，適用於水泥、石灰粉、煤粉、食品、藥劑等微細物料的稱重和配料控製，可達到較高的稱重精度和控製精度。

2失重秤運行參數設計的重要性

在設計失重秤時，需要考慮裝料頻率、重新裝料體積、稱重料倉容積、重新裝料速度等運行參數，否則失重秤無法正常工作。以某用戶現場設備改造向製造廠訂購失重秤為例，訂購時僅采購100kg稱重傳感器3台，待投運後，發現零點不穩定，K8凯发登录入口有時候無顯示等故障。造廠製家派人到現場後才了解到用戶物料為硼酸，密度1510kg/m3，最大K8凯发登录入口僅為36kg/h，常用K8凯发登录入口為21kg/h~24kg/h。K8凯发登录入口這樣小，料倉選用了3台100kg稱重傳感器支撐，分析料倉容量很大，這是選型不合理的問題，另一個問題是安裝時料倉與有震動源的設備相連。我們可按下文中推薦的經驗法則“在最大給料量時的重新裝料頻率選擇為15次/h至20次/h”來核算，則每次重新裝料重量為36/15~36/20，即1.8kg~2.4kg，每個稱重傳感器承受的物料重量不足1kg，有效量程大致在0.5%~1%。一般稱重傳感器的有效量程至少應該在10%~30%或更大一點，才能保證較為準確的稱重。按物料重2.4kg加上料倉和出料設備（如螺旋輸送機）的重量，總重大約在10kg左右，如使用3個稱重傳感器，則每個稱重傳感器的量程可選5kg~10kg。即原來訂貨的100kg傳感器量程大了10倍~20倍，由此造成失重秤的穩定性差，稱量精度低。這一個例子說明，失重秤的設計也需要遵循設計規則，不能不經計算就決定失重秤的設備和運行參數。

3失重秤運行參數的設計計算

3.1裝料頻率計算

那麽裝料頻率多少合適呢？對失重秤來說，每次循環中重力式給料周期時間占比（時間占比=重力式給料周期時間/重新裝料周期時間）越大越好，通常應大於10∶1。這是因為重力式給料周期的精度要遠高於重新裝料周期，重力式給料周期時間占比越大，失重秤的整體精度越高。量時每小時的循環次數表示，即次/h。由於前提是以每小時最大給料量為基準，那麽單位時間（例如每秒）的給料量時一個定值。循環次數越少，每次裝料量就越多，稱重料倉的容積和重量就越大，使用大量程的稱重傳感器作失重運算的精度就越低；循環次數越多，每次裝料量就越少，稱重料倉的容積和重量就越小，使用小量程的稱重傳感器作失重運算的精度就越高。但循環次數過多，裝料設備啟停頻繁，失重秤的控製器在重力式給料周期和重新裝料周期之間頻繁切換也不好。推薦的重新裝料頻率如表1，但重點推薦的是中間的3個裝料頻率。作為一個經驗法則，大部分的失重式給料係統，特別是對粉末料和流動性差的的顆粒料，在最大給料量時的重新裝料頻率選擇為15至20次/小時。給料量小於最大給料量時，重新裝料頻率減低，這樣在重力式給料周期時間占比就更大，更有利於提高精度。作為經驗法則的例外，一些給料K8凯发登录入口特別低的應用，雖然料倉容積非常小，但仍然可以儲存供一個小時或更長時間加料的物料，重新裝料的時間超過1h。如下例：最大給料K8凯发登录入口2kg/h物料堆比重803kg/m3最大體積給料K8凯发登录入口2/803=0.0025m3/h如果料倉容積為0.01m3（大體相當於250mm×250mm×250mm這樣一個立方體料倉的大小），足夠2h~3h的物料用量，每次加料量又在10kg以下，因此不需要自動裝料，人工裝料即可滿足生產要求，但其K8凯发登录入口控製精度稍低。

3.2重新裝料體積計算

選擇了重新裝料頻率，就可以計算重新裝料的體積和總的給料體積。以某失重秤為例：最大給料K8凯发登录入口270kg/h物料體積密度480kg/m3最大體積給料K8凯发登录入口270/480=0.562m3/h在最大給料速度下，重新裝料的頻率選擇為15次/h重新裝料體積計算公式：重新裝料體積=最大給料量（kg/h）÷容重（kg/m）3÷重新裝料頻率（重新裝料次數/h）（式1）在本例中，重新裝料體積=270÷480÷15=0.0375m3

3.3稱重料倉容積計算

設計的稱重料倉容積肯定要大於計算出來的重新裝料體積，這是因為要考慮開始重新裝料時稱重料倉不可避免會有一些“殘餘物料”和料倉頂部存在不可能裝滿的“自由空間”，如果各占20%，則將重新裝料體積除以0.6，就可以得到需要的料倉容積了，而最終選用的稱重料倉容量還應根據定型的料倉容量圓整。重新裝料體積計算公式：稱重料倉容積=重新裝料體積÷k式中：k是料倉計算餘量係數，可取0.4~0.7，推薦取0.6。在本例中，稱重料倉容積=0.0375÷0.6=0.0625m3如果定型料倉容量有0.6m3、0.8m3、1.0m3等規格，應向上圓整到0.08m3，稱重料倉容積就選擇0.08m3。

3.4重新裝料速度計算

由於失重秤在重新裝料周期采用的是低精度的定容積方式給料，所以要求給料機重新裝料速度快（一般應控製在5s~20s）。重新裝料速度計算公式：

重新裝料速度=[重新裝料體積（m3）÷重新裝料時間（s）×60（s/min）]+[最大體積給料K8凯发登录入口（m3/h）÷60（min/h）（式]2）式2中重新裝料速度由2項組成，第一項是按重新裝料體積所需裝料速度，第二項則常常被很多人忽略，它表示的是在裝料同一時間的卸料速度，它需要在重新裝料時多補充這一部分物料。在本例中，重新裝料體積：0.0375m3重新裝料時間選為：8s最大體積給料K8凯发登录入口：0.562m3/h則：重新裝料速度=（0.0375÷8×60）+（0.562÷60）=0.281+0.009=0.289m3/min重新裝料速度也可以根據以往經驗直接由最大給料速度計算：最大體積給料K8凯发登录入口：270/0.48=0.562m3/h重新裝料速度換算成小時K8凯发登录入口：0.289×60=17.34m3/h重新裝料速度=17.34/0.562=30.85計算結果表示，重新裝料速度約等於30倍最大給料速度，也就是說，可參照這一計算結果，在其他失重秤重新裝料速度計算時按25~40倍最大給料速度反算出來。

4幾個應用例

4.1德國食品公司失重秤

德國貝爾（Bel）食品公司生產各種食品原料和配料，用於烘焙食品、糖果、乳製品等。生產過程中，提供準確的和連續的麵粉配料是至關重要的，配料量1t/h~4t/h，稱量容器容量為200kg物料，每3min~12min重新裝料一次（裝料頻率為5次/h~20次/h）。

4.2馬鋼新區燒結機失重秤

馬鋼新區2×360m3燒結機生石灰失重秤，給料K8凯发登录入口20t/h~50t/h，采用3台2.5t稱重傳感器支撐，每5min~10min重新裝料一次（裝料頻率為6次/h~12次/h）。根據最大給料K8凯发登录入口和重新裝料間隔的數據分析，每次重新裝料重量約400kg，料倉容量約為1t~2t。

5結束語

作為一種較新型的定量稱重給料設備，失重秤近年來在食品、製藥、化工、冶金等行業的應用越來越多，但在設計選用時如何確定運行參數卻很少有資料介紹，作者將國外的資料與國內的應用經驗結合，列出了一個完整的計算實例，可供製造廠家和用戶設計失重秤時參考。

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